鎢銅廣泛用作高壓，超液壓開關和斷路器的觸頭，保護環(huán)，用于電熱墩粗砧塊材料，自動埋弧焊導電咀，等離子切割機噴嘴，電焊機，對焊機的焊頭，滾焊輪，封氣卯電極和點火花電極,點焊，碰焊材料等鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優(yōu)點，其中鎢熔點高(鎢熔點為3410℃，銅的熔點1080℃)

1.電阻焊電極：綜合了鎢和銅的優(yōu)點，耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高、比重大、導電、導熱性好，易于切削加工，并具有發(fā)汗冷卻等

鎢銅

鎢銅

特性，由于具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點，經(jīng)常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。

2.電火花電極：針對鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時，普通電極損耗大，速度慢。而鎢銅高的電腐蝕速度，低的損耗率，

的電極形狀，優(yōu)良的加工性能，能保證被加工件的度大大提高。

3.高壓放電管電極：高壓真空放電管在工作時，觸頭材料會在零點幾秒的的時間內溫度升高幾千攝氏度。而鎢銅高的抗燒蝕性能、高 韌性，良好的導電、導熱性能給放電管穩(wěn)定的工作提供必要的條件。

4.電子封裝材料：既有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導熱特性，其熱膨脹系數(shù)和導電導熱性可以通過調整材料的成分而加以改變。

鎢銅合金是鎢和銅組成的合金。常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發(fā)，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發(fā)汗材料。

采用粉末冶金方法制取鎢銅合金的工藝流程為制粉——配料混合——壓制成型——燒結溶滲——冷加工。

鎢銅或鉬銅混合粉末經(jīng)過壓制成型后，在1300-1500°液相燒結。此法制備的材料均勻性不好、存在較多閉空隙，致密度通常低于98%，但通過添加少量鎳的活化燒結法、機械合金化法或者氧化物供還原法制備超細、納米粉末能提高燒結活性，從而提高鎢銅、鉬銅合金的致密度。但鎳活化燒結會使材料的導電、導熱性能顯著降低，機械合金化引入雜質也會降低材料傳導性能；氧化物共還原法制備粉末，工藝過程繁瑣，生產效率低下，難以批量生產。