在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機(jī)械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發(fā)達(dá)國(guó)家在70年代以前主要采用化學(xué)方法清洗,自70年代末開始發(fā)展高壓水射流清洗技術(shù)。 到目前為止，高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國(guó)家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗業(yè)市場(chǎng)份額的80%以上，在美國(guó)，高壓水射流清洗已占到了清洗業(yè)的90%。 我國(guó)的清洗行業(yè)多年來一直處于化學(xué)和手工清洗的落后狀態(tài)，據(jù)估計(jì)，我國(guó)工業(yè)清洗目前80%是用化學(xué)方法。無論是化學(xué)清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代社會(huì)日益增長(zhǎng)的工業(yè)及民用清洗要求。

高壓水射流"是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個(gè)大氣壓以上，再通過具有細(xì)小孔徑的噴射裝置轉(zhuǎn)換為高速的微細(xì)"水射流"。 這種"水射流"的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上，具有巨大的打擊能量，可以完成不同種類的任務(wù)。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業(yè)的技術(shù)稱為"高壓水射流清洗技術(shù)"。 高壓水射流用于清洗，具有效率高、成本低、不損傷工件、不污染環(huán)境、操作方便、等優(yōu)點(diǎn)。德國(guó),美國(guó),日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在1980年后高壓水技術(shù)已經(jīng)普及應(yīng)用,作為環(huán)保高新技術(shù)取代污染環(huán)境的化學(xué)清洗,在發(fā)電，石油，化工，鑄造，核電廠，機(jī)場(chǎng)，水泥等行業(yè)，深受市場(chǎng)歡迎。

激光清洗技術(shù)是指采用高能激光束照射工件表面，是表面的污物、顆粒、銹斑等附著物發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，從而達(dá)到清潔凈化的工藝過程。與皮套的化學(xué)清洗和機(jī)械清洗法相比，激光清洗具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、它是一種完全的干式清洗過程，不需要使用清潔液或其他化學(xué)溶液，是一種綠色清洗工藝，并且清潔度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于化學(xué)清洗工藝。 2、清洗的對(duì)象范圍很廣。從大的塊狀污物到校的微細(xì)顆粒，均可以采用此方法進(jìn)行清洗。 3、激光清洗適用于幾乎所有固體基材，并且在許多情況下可以只取出污物而不損傷基材 4、激光清洗可以方便的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，還可以利用光線將激光引入污染區(qū)，操作人員只需要遠(yuǎn)距離遙控操作，非常簡(jiǎn)便，這對(duì)于一些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合具有重要意義。

高壓水射流清洗的對(duì)象包括：①管道類：即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道；②各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器；③盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質(zhì)的各種箱、柜、釜、罐、槽、艙等工業(yè)容器；④壓力容器，包括儲(chǔ)氣缸、高壓釜、合成塔等；⑤公路、鐵路運(yùn)輸用的槽罐車，水運(yùn)船舶的油料倉(cāng)等；⑥船舶，在船舶維修工作中，采用高壓水射流可剝除船體、船艙和螺旋槳上的生長(zhǎng)物；可清除船體水面線上下的油污，剝除壓載箱、底板及船艙上的附著物及除銹等；⑦鋼材、鑄件表面的除鱗、除銹、清砂；⑧各種大型工業(yè)設(shè)備表面，如軋鋼機(jī)表面除油去污等；⑨各種大型建筑物、寫字樓外表面；⑩混凝土構(gòu)筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污跡清除，機(jī)場(chǎng)跑道除膠以及混凝土沖毛等。