鎢粉的生產(chǎn)原理

采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過(guò)程一般分為兩個(gè)階段：階段在500～700oC溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～900oC溫度下，二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應(yīng)常在管式電爐或回轉(zhuǎn)式爐中進(jìn)行。

還原鎢粉的性能（如純度、粒度、粒度組成等）主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時(shí)，影響還原速度的主要工藝參數(shù)是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動(dòng)速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高，鎢粉的粒度變粗。

鎢粉的制取除了氫還原法外，還有早期采用的氧化鎢碳還原法，還原溫度高于1050oC。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外，用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進(jìn)行中。對(duì)于特殊應(yīng)用而要求高純度、超細(xì)粒度的鎢粉，則發(fā)展了氯化鎢氫還原法，得到的鎢粉粒度可小于0.05μm。

碳化鎢廢料主要從工具用戶(hù)廠(chǎng)取得。早年，很多用戶(hù)覺(jué)得回收釬焊刀頭是經(jīng)濟(jì)的，但由于機(jī)夾刀具在二十世紀(jì)五十年代中期發(fā)展起來(lái)，夾入刀具的回收便很切實(shí)可行。有一種回收工藝是使刀具塊變成粒度為幾微米的粉末。其它可選用的方法包括化學(xué)處理以去除粘結(jié)劑如鋯等，并原封不動(dòng)地把碳化鎢留下來(lái)。殘余顆粒經(jīng)水洗并氫還原或以碳化鎢粉末使用。

金屬鎢粉的性能在很大程度上影響后續(xù)產(chǎn)品的加工性能和質(zhì)量。不論是硬質(zhì)合金領(lǐng)域或鎢材加工領(lǐng)域都對(duì)原料鎢粉提出了相應(yīng)的化學(xué)純度和物理性能要求，特別是對(duì)物理性能的要求愈來(lái)愈高。