高壓水射流用于清洗,具有效率高、成本低、不損傷工件、不污染環(huán)境、操作方便、等優(yōu)點(diǎn)。德國(guó),美國(guó),日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在1980年后高壓水技術(shù)已經(jīng)普及應(yīng)用,作為環(huán)保高新技術(shù)取代污染環(huán)境的化學(xué)清洗,在發(fā)電,石油,化工,鑄造,核電廠,機(jī)場(chǎng),水泥等行業(yè),深受市場(chǎng)歡迎。
高壓水清洗的優(yōu)點(diǎn)
研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明: 高壓水射清流洗技術(shù)是一項(xiàng)可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的清洗技術(shù)。與化學(xué)清洗相比,高壓水射流清洗技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)。
(1)清洗質(zhì)量好 高壓水射流清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時(shí),能將管內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈,可見(jiàn)到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運(yùn)動(dòng)的高壓水射流,完全能夠破壞堅(jiān)硬結(jié)垢物和堵塞物,但對(duì)金屬?zèng)]有任何破壞作用。
同時(shí)又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強(qiáng)度等級(jí),高壓水射流清洗不會(huì)損傷被清洗基體。
(2)清洗速度快 由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用,可迅速將結(jié)垢物打碎脫落,比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。
同時(shí),采用高壓水射流清洗后的部件,無(wú)需進(jìn)行二次潔凈處理;而化學(xué)清洗后,則需用清水將表面的化學(xué)藥劑清洗掉。
在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機(jī)械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發(fā)達(dá)國(guó)家在70年代以前主要采用化學(xué)方法清洗,自70年代末開(kāi)始發(fā)展高壓水射流清洗技術(shù)。
到目前為止,高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國(guó)家的主流清洗技術(shù),占到了清洗業(yè)市場(chǎng)份額的80%以上,在美國(guó),高壓水射流清洗已占到了清洗業(yè)的90%。
我國(guó)的清洗行業(yè)多年來(lái)一直處于化學(xué)和手工清洗的落后狀態(tài),據(jù)估計(jì),我國(guó)工業(yè)清洗目前80%是用化學(xué)方法。無(wú)論是化學(xué)清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問(wèn)題,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足現(xiàn)代社會(huì)日益增長(zhǎng)的工業(yè)及民用清洗要求。
管道在原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時(shí)會(huì)形成軋皮;管道在制造、儲(chǔ)運(yùn)及安裝過(guò)程中會(huì)形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在管道上的油質(zhì)防銹劑,塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)。上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)嚴(yán)重影響管道的正常使用,因此對(duì)管道進(jìn)行清洗,使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面。 清洗后,在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜,可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生,并且能有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù),使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用,有效的保證設(shè)備的和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。