玻璃鋼夾砂管是以熱固性樹脂為基體，以玻璃纖維及其制品為增強材料，采用計算機控制機械纏繞工藝制成。從工藝結(jié)構(gòu)可分為純玻璃鋼管道和玻璃鋼夾砂管兩類，兩者的主要區(qū)別是前者為纖維纏繞實心玻璃鋼結(jié)構(gòu)，后者是采用連續(xù)纖維纏繞和夾砂工藝成型，管壁中間層做成樹脂砂漿層以增加管壁厚度、提高管道強度、增強抗外載能力。

一、具有優(yōu)良的力學、物理性能

玻璃鋼管道具有優(yōu)良的力學物理性能，其密度是1.9×103Kg/m3，約為鋼材的1/4，環(huán)向抗拉強度約為300MPa，軸向抗拉強度約為160MPa。其比強度遠高于鋼材、鑄鐵、塑料等其他材料，此外，它還是熱和電的絕緣體。

二、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長

玻璃鋼具有特殊的耐化學腐蝕性能，能抵抗酸、堿、鹽、海水、污水、腐蝕性土壤及多種溶劑的侵蝕，使用產(chǎn)品無需做任何防腐處理。產(chǎn)品按美國ASTM標準設(shè)計，其設(shè)計壽命為50年，50年后其強度保留率仍高達64～70。

三、內(nèi)表面光滑，水力性能優(yōu)異

玻璃鋼管道內(nèi)表面相當光滑，曼寧系數(shù)只有0.0084。水力學上所采用的HazenwilliamsC系數(shù)可長期保持在145～150范圍內(nèi)。這就意味著選用玻璃鋼管道輸送流體的壓頭損失小，可提高輸送能力20%以上，節(jié)省泵的功率和能源（約30%～40%），減少長期運行費用。因此，在相同的工況條件下可選用較小的管徑或功率小的輸送泵，從而降低工程的一次性投資。

四、重量輕，運輸、安裝、維護方便

由于玻璃鋼管道比重小、重量輕，等徑條件下，其單位長度重量約等于鋼管的30%，是混凝土管重量的8～10%，且單管長、接頭少，因此運輸安裝十分方便。玻璃鋼管不需防腐、防銹、防污、絕緣等處理，節(jié)約運行過程的維護費。

五、接口可靠，不爆管，性好

玻璃鋼管道具有特殊的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能，當介質(zhì)壓力達到極限時，管道的破壞表現(xiàn)為冒汗而不爆管，當壓力下降到一定的范圍后，仍可正常使用。此外，管道采用承插式雙“O”型密封圈柔性連接，在管接口處有試壓裝置，安裝過程中，可進行單管接口的水密封試驗，又可保證真空條件下的密封，確保接口可靠。

六、無害，無二次污染

管道內(nèi)襯層可選用食品級樹脂制造，符合玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂食品容器的技術(shù)規(guī)范，達到GB13115—91衛(wèi)生標準，完全滿足城市供水工程的使用要求。同時在使用過程中不腐蝕、不結(jié)垢、不滋生藻類和其他微生物，不會對介質(zhì)造成二次污染。

玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)工藝

1．管壁結(jié)構(gòu)說明

管壁結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外分為：內(nèi)襯層、內(nèi)纏繞層、樹脂砂漿層、外纏繞層、外保護層。

內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，內(nèi)纏繞層與樹脂砂漿層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、防日曬的作用。

此結(jié)構(gòu)把強度大的纖維纏繞層分布在內(nèi)層和外層，而強度較低的石英砂漿層分布在彎曲應(yīng)力很小的中性層附近，是經(jīng)濟合理的結(jié)構(gòu)方式，充分利用各種材質(zhì)的優(yōu)越性，是符合材料可設(shè)計性的優(yōu)良體現(xiàn)。

2．管道制作工藝流程

→模具準備

→設(shè)備調(diào)試、原材料準備

→管道內(nèi)襯制作

→遠紅外固化站對內(nèi)襯進行凝膠

→內(nèi)襯質(zhì)量檢驗

→管道增強纏繞及加砂

→遠紅外固化站對管道整體進行加熱固化

→管道外觀及主要尺寸檢驗

→管道承插口尺寸檢驗

→管道脫模

→1.5倍工作壓力試驗及其它標準要求的檢測項目

3．工藝詳細說明

（1）內(nèi)襯層

在處理干凈的模具上，使用加入一定比例催化劑和促進劑的樹脂，樹脂的種類視工況條件選定。一般分為：普通、防腐、高等級防腐、食品衛(wèi)生等級等幾大類。由計算機控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強，并用網(wǎng)狀布進行趕除氣泡，使其整體密實，同時采用計算機控制的先進檢測儀器在生產(chǎn)過程中實時檢測控制，要求該層樹脂含量≥65%，厚度≥1.2mm。

（2）纏繞層、夾砂層及外保護層的制作

將設(shè)計好的參數(shù)輸入計算機，待內(nèi)襯凝膠后，由計算機控制用無捻玻璃纖維行往復(fù)式纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即利用“占位毛細”理論進行環(huán)向加入石英砂和20%-30%比例的樹脂，合理控制夾砂層厚度及夾砂量，并由帶上較大張力的兜砂布和環(huán)向纖維進行密實纏繞，直至達到設(shè)計夾砂層厚度后分離夾砂設(shè)備，按規(guī)定厚度制作外纏繞層和外敷樹脂含量的保護層。達到與內(nèi)、外纏繞層的強度與剛度的綜合。管道的插口毛坯由計算機控制纏繞同步制作，該部分不許加入石英砂。

（3）固化、修整、脫模

待管道的巴氏硬度大于20時，用對應(yīng)管道規(guī)格的磨刀，自動化修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上0.3-0.5mm厚的高斷裂延伸率的界面封閉樹脂。同時切割承口、插口毛坯。待雙“O”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機將管道和模具分離，并在管道中間部位按要求做標記。

（4）管道水壓試驗及擺放

按國家標準之規(guī)定，對管道進行水壓實驗。將管道注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍，保壓2分鐘以上，仔細檢查管道的表面和壓力表，試驗合格后，入庫。管道擺放時，應(yīng)三點支撐管道并使承插口懸空。