含有表面活性劑的脫脂劑配方對(duì)金屬表面油垢的去除主要依靠其乳化作用，選用HLB值較低的表面活性劑品種。但此類(lèi)物質(zhì)水溶性較弱，不易漂洗，常在被洗物表面殘留一層吸附膜，因此配方中乙醇可將其溶解去除之。金屬脫脂清洗劑應(yīng)用配方舉例如下：AEO-72煤油13l乙醇6二椰油基二甲基氯化銨l20，磷酸水溶液60以堿類(lèi)為主的脫脂清洗劑在油垢量較小的情況下，以堿為主輔以表面活性劑可降低清洗劑成本。

脫脂劑是專(zhuān)為工礦機(jī)械設(shè)備清洗而研制的溶劑型清洗劑。能快速有有效地清洗機(jī)械表面、軸承、管道中的磺油、機(jī)油、除銹油及固化油脂。 本品品不易自燃，沒(méi)有汽油、稀釋劑等物的自然引火危險(xiǎn)性?？焖偻耆珦]發(fā)，不含留任何殘漬，對(duì)金屬、涂層飾面、絕緣覆蓋層及耐溶性橡膠、塑料等物均全無(wú)損。不含四氯化碳、苯類(lèi)有害物質(zhì)。滲透性強(qiáng)，不必完全拆卸設(shè)備清洗。

1、油漆品種。漆霧凝聚劑對(duì)樹(shù)脂的極性存在感受性。非極性樹(shù)脂（聚脂、聚氨脂）油漆、極性較小的樹(shù)脂（丙烯酸、醇酸）油漆應(yīng)分別采用不同極性、親水性的漆霧凝聚劑。 2、酸堿度。恰當(dāng)?shù)乃釅A度有助油漆失粘。堿度過(guò)大，油漆被過(guò)毀壞為，穩(wěn)定的粒子分散于水中難以絮凝；過(guò)低則無(wú)法完整毀壞。普通控制PH值在7.5～9.0。 3、噴漆房工藝和漆渣處置工藝。不同工藝需采取相應(yīng)漆霧吸收工藝。吸收方式、循環(huán)水流量、流速以至水槽型式、油漆廢水進(jìn)入水槽方式都會(huì)影響漆霧凝聚劑（除漆劑）運(yùn)用效果。需實(shí)踐剖析現(xiàn)場(chǎng)，作出針對(duì)性處置計(jì)劃。

1、基材處理：用電動(dòng)或手動(dòng)工具清除基材表面的浮銹及異物，達(dá)到表面處理等級(jí)ST3；如果基材表面油污較厚較多可先用清洗劑清洗，如果油污較少可直接涂刷處理劑；

2、施工方法：將處理劑直接采用噴涂、浸涂或者刷涂方法，均勻地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面銹層嚴(yán)重，建議采用浸涂工藝