電泳涂裝的前期工作處理不恰當?shù)脑?，就會對電泳涂膜的使用壽命造成一定的影響，同時也會出現(xiàn)較大的經(jīng)濟損失。因此，我們必須要了解電泳漆前處理操作，以免出現(xiàn)不必要的損失。

一、清洗部分

清洗主要包括有：預擦洗、酸洗、脫脂、水洗等工作，是對各種附著在被涂物表面的油污、銹斑、氧化皮、焊渣、金屬屑等污物進行清洗掉的一個過程。

二、表面轉(zhuǎn)化

磷化處理由材料類別上可簡單地分成兩類：鐵系磷化與鋅系磷化。

鐵系磷化是比較簡便的方法，但不適合對防蝕性要求較高的產(chǎn)品。

防蝕性要求高的產(chǎn)品須采用鋅系磷化，甚至是三元鋅系磷化。鋅系磷化需要表調(diào)，對工件表面使用鈦鹽或其它物質(zhì)進行活化，它的主要作用是增加磷化膜晶體的成核點，提高結(jié)晶致密度，減少晶粒尺寸和重量，改善磷化膜的結(jié)構(gòu)。表調(diào)工藝的良好，是形成優(yōu)良磷化膜的重要保證。

隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經(jīng)驗的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早，人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀初，人們開始從原油中提煉潤滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在次世界大戰(zhàn)之后，開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得專利并應用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

漆霧凝聚劑，就是用于抽離水簾噴漆室循環(huán)水里漆霧。漆霧凝聚劑 一般分為A、B 兩劑組成，A 劑在循環(huán)水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、除臭。B 劑在循環(huán)水池回水口投入，使水和漆渣分離，將水中的漆渣凝集懸浮起來便于打撈或刮渣機除渣。

水性木器漆品牌眾多，但論據(jù)其主要成分的不同，不外乎分為以下三類：

一、是以丙烯酸為主要成分的水性木器漆，主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學性較差，漆膜硬度較軟，鉛筆法測試為 HB ，豐滿度較差，綜合性能一般，施工易產(chǎn)生缺陷。因其成本較低且技術(shù)含量不高，是大部分水性漆企業(yè)推向市場的主要產(chǎn)品。這也是形成大多數(shù)人認為水性漆不好的原因所在。其優(yōu)點是價格便宜。

二、是以丙烯酸與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆，其特點除了秉承丙烯酸漆的特點外，又增加了耐磨及抗化學性強的特點，有些企業(yè)標為水性聚脂漆。漆膜硬度較好，鉛筆法則試為 1H ，豐滿度較好，綜合性能接近油性漆。目前國內(nèi)只有少數(shù)幾家企業(yè)可以生產(chǎn)。

三、是聚氨酯水性漆，其綜合性能優(yōu)越，豐滿度高，漆膜硬度可達到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調(diào)配方面都有明顯優(yōu)勢，為水性漆中的高級產(chǎn)品，該 技術(shù)在全球只有少數(shù)幾家專業(yè)公司掌握。