電泳涂裝的前期工作處理不恰當(dāng)?shù)脑?，就?huì)對(duì)電泳涂膜的使用壽命造成一定的影響，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，我們必須要了解電泳漆前處理操作，以免出現(xiàn)不必要的損失。

一、清洗部分

清洗主要包括有：預(yù)擦洗、酸洗、脫脂、水洗等工作，是對(duì)各種附著在被涂物表面的油污、銹斑、氧化皮、焊渣、金屬屑等污物進(jìn)行清洗掉的一個(gè)過程。

二、表面轉(zhuǎn)化

磷化處理由材料類別上可簡單地分成兩類：鐵系磷化與鋅系磷化。

鐵系磷化是比較簡便的方法，但不適合對(duì)防蝕性要求較高的產(chǎn)品。

防蝕性要求高的產(chǎn)品須采用鋅系磷化，甚至是三元鋅系磷化。鋅系磷化需要表調(diào)，對(duì)工件表面使用鈦鹽或其它物質(zhì)進(jìn)行活化，它的主要作用是增加磷化膜晶體的成核點(diǎn)，提高結(jié)晶致密度，減少晶粒尺寸和重量，改善磷化膜的結(jié)構(gòu)。表調(diào)工藝的良好，是形成優(yōu)良磷化膜的重要保證。

含有表面活性劑的脫脂劑配方對(duì)金屬表面油垢的去除主要依靠其乳化作用，選用HLB值較低的表面活性劑品種。但此類物質(zhì)水溶性較弱，不易漂洗，常在被洗物表面殘留一層吸附膜，因此配方中乙醇可將其溶解去除之。金屬脫脂清洗劑應(yīng)用配方舉例如下：AEO-72煤油13l乙醇6二椰油基二甲基氯化銨l20，磷酸水溶液60以堿類為主的脫脂清洗劑在油垢量較小的情況下，以堿為主輔以表面活性劑可降低清洗劑成本。

水溶液中通常以水解的形式存在：硅烷水解后通過其SiOH基團(tuán)與金屬表面的MeOH基（M表示金屬）的縮水反應(yīng)而快速吸附于金屬表面；一方面硅烷在金屬界面上形成Si-O-Me共價(jià)鍵。

一般來說，共價(jià)鍵問的作用力可達(dá)70010，硅烷與金屬之間的結(jié)合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通過SiOH基團(tuán)之間的縮聚反應(yīng)在金屬表面形成具有Si-O-Si三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅烷膜。該硅烷膜在烘干過程中和后道的電泳漆或噴粉通過交聯(lián)反應(yīng)結(jié)合在一起，形成牢固的化學(xué)鍵。這樣，基材、硅烷和油漆之間可以通過化學(xué)鍵形成穩(wěn)固的膜層結(jié)構(gòu)。

電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。且其耐鹽霧，涂層穩(wěn)定性高！