1、油漆品種。漆霧凝聚劑對(duì)樹(shù)脂的極性存在感受性。非極性樹(shù)脂（聚脂、聚氨脂）油漆、極性較小的樹(shù)脂（丙烯酸、醇酸）油漆應(yīng)分別采用不同極性、親水性的漆霧凝聚劑。

2、酸堿度。恰當(dāng)?shù)乃釅A度有助油漆失粘。堿度過(guò)大，油漆被過(guò)毀壞為，穩(wěn)定的粒子分散于水中難以絮凝；過(guò)低則無(wú)法完整毀壞。普通控制PH值在7.5～9.0。

3、噴漆房工藝和漆渣處置工藝。不同工藝需采取相應(yīng)漆霧吸收工藝。吸收方式、循環(huán)水流量、流速以至水槽型式、油漆廢水進(jìn)入水槽方式都會(huì)影響漆霧凝聚劑（除漆劑）運(yùn)用效果。需實(shí)踐剖析現(xiàn)場(chǎng)，作出針對(duì)性處置計(jì)劃。

1、以水為分散介質(zhì)，環(huán)保性能，不燃不爆、無(wú)污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，無(wú)刺激性氣味，對(duì)人體害；

2、使用簡(jiǎn)單方便，可在常溫下以浸涂、噴淋、刷涂等多種方法。

3、具有優(yōu)良的施工性能 ，基材表面沒(méi)處理干凈的銹轉(zhuǎn)化成有用的鈍化膜更有利于防銹涂裝操作。涂刷本產(chǎn)品后可直接涂刷防銹底漆或面漆

4、提高基材的附著力，使面漆與基材結(jié)合的更牢固不易脫落。

5、使用過(guò)程中對(duì)金屬本身無(wú)任何腐蝕，處理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接進(jìn)行下一步工序。

硅烷處理劑

水溶液中通常以水解的形式存在：硅烷水解后通過(guò)其SiOH基團(tuán)與金屬表面的MeOH基（M表示金屬）的縮水反應(yīng)而快速吸附于金屬表面；一方面硅烷在金屬界面上形成Si-O-Me共價(jià)鍵。

Si(OR)3+H2O----------Si(OH)+3ROH (1)

Si(OH)+MOH-----------SiOM+ H2O (2)

一般來(lái)說(shuō)，共價(jià)鍵問(wèn)的作用力可達(dá)70010，硅烷與金屬之間的結(jié)合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通過(guò)SiOH基團(tuán)之間的縮聚反應(yīng)在金屬表面形成具有Si-O-Si三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅烷膜。該硅烷膜在烘干過(guò)程中和后道的電泳漆或噴粉通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)結(jié)合在一起，形成牢固的化學(xué)鍵。這樣，基材、硅烷和油漆之間可以通過(guò)化學(xué)鍵形成穩(wěn)固的膜層結(jié)構(gòu)。

水性涂料具有優(yōu)異的不粘性及耐用性，但其施工的步驟也非常嚴(yán)格，所以使用時(shí)必須作充分的閱讀及了解

一、素材的處理：先將素材（鋁或不銹鋼）用（360℃×30分鐘~380℃×10分鐘）空燒或溶劑清洗進(jìn)行步的脫脂，第二步為表面粗糙化，可用剛玉砂80#~100#，壓力0.4~0.6mpa,砂的厚度為:(2.0~3.5)μm

二：底層涂料的噴涂：底層涂料用前必須充分滾動(dòng)120轉(zhuǎn)/分鐘,不少于2小時(shí)/次滾動(dòng),每周不少于一次,將處理好的素材（必須為干凈、干燥、無(wú)任何油脂、污染，嚴(yán)禁用手觸摸砂表面，否則將嚴(yán)重影響附著力，更甚會(huì)導(dǎo)致脫皮）平放，用（1.0~1.5）mmФ噴槍壓力調(diào)到(0.2~0.3)mpa距離(20~30)cm,直接噴涂,用(120-150)℃×(5-8)分鐘,表干后的涂膜厚為(10~15)μm

三：表層涂料的噴涂μm：同樣面層涂料使用前也必須用慢速度滾動(dòng)100轉(zhuǎn)/分鐘,3小時(shí)/次,必須要充分?jǐn)嚢杈鶆?將已涂裝好底層的工件冷卻到常溫后即可進(jìn)行面層的施工(表面應(yīng)該為干凈,未受任何污染)用(1.0~1.5)mmФ的噴槍噴嘴,壓力調(diào)到(0.2~0.3)mpa,距離(20~30)cm,用120 ℃×5分鐘先干燥后用380℃×30分鐘進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)后的總涂膜為(20~23)μm。（燒結(jié)不充分會(huì)影響粘附性,涂層物理性都會(huì)降低,燒結(jié)過(guò)分也會(huì)令涂層性能變差,所以請(qǐng)慎心施工。）