電泳涂裝的前期工作處理不恰當?shù)脑挘蜁﹄娪就磕さ氖褂脡勖斐梢欢ǖ挠绊?,同時也會出現(xiàn)較大的經濟損失。因此,我們必須要了解電泳漆前處理操作,以免出現(xiàn)不必要的損失。
一、清洗部分
清洗主要包括有:預擦洗、酸洗、脫脂、水洗等工作,是對各種附著在被涂物表面的油污、銹斑、氧化皮、焊渣、金屬屑等污物進行清洗掉的一個過程。
二、表面轉化
磷化處理由材料類別上可簡單地分成兩類:鐵系磷化與鋅系磷化。
鐵系磷化是比較簡便的方法,但不適合對防蝕性要求較高的產品。
防蝕性要求高的產品須采用鋅系磷化,甚至是三元鋅系磷化。鋅系磷化需要表調,對工件表面使用鈦鹽或其它物質進行活化,它的主要作用是增加磷化膜晶體的成核點,提高結晶致密度,減少晶粒尺寸和重量,改善磷化膜的結構。表調工藝的良好,是形成優(yōu)良磷化膜的重要保證。
隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經驗的不斷豐富,發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早,人們采用動植物油來作為切削液,但動植物油易變質,使用周期短。20世紀初,人們開始從原油中提煉潤滑油,并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在次世界大戰(zhàn)之后,開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復合油。1924年,含硫、氯的切削油獲得專利并應用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。
漆霧凝聚劑,就是用于抽離水簾噴漆室循環(huán)水里漆霧。漆霧凝聚劑 一般分為A、B 兩劑組成,A 劑在循環(huán)水泵口注入,用于去除落在水中油漆的粘性、除臭。B 劑在循環(huán)水池回水口投入,使水和漆渣分離,將水中的漆渣凝集懸浮起來便于打撈或刮渣機除渣。
1、基材處理:用電動或手動工具清除基材表面的浮銹及異物,達到表面處理等級ST3;如果基材表面油污較厚較多可先用清洗劑清洗,如果油污較少可直接涂刷處理劑;
2、施工方法:將處理劑直接采用噴涂、浸涂或者刷涂方法,均勻地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面銹層嚴重,建議采用浸涂工藝