電泳涂裝的前期工作處理不恰當(dāng)?shù)脑?huà)，就會(huì)對(duì)電泳涂膜的使用壽命造成一定的影響，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，我們必須要了解電泳漆前處理操作，以免出現(xiàn)不必要的損失。

一、清洗部分

清洗主要包括有：預(yù)擦洗、酸洗、脫脂、水洗等工作，是對(duì)各種附著在被涂物表面的油污、銹斑、氧化皮、焊渣、金屬屑等污物進(jìn)行清洗掉的一個(gè)過(guò)程。

二、表面轉(zhuǎn)化

磷化處理由材料類(lèi)別上可簡(jiǎn)單地分成兩類(lèi)：鐵系磷化與鋅系磷化。

鐵系磷化是比較簡(jiǎn)便的方法，但不適合對(duì)防蝕性要求較高的產(chǎn)品。

防蝕性要求高的產(chǎn)品須采用鋅系磷化，甚至是三元鋅系磷化。鋅系磷化需要表調(diào)，對(duì)工件表面使用鈦鹽或其它物質(zhì)進(jìn)行活化，它的主要作用是增加磷化膜晶體的成核點(diǎn)，提高結(jié)晶致密度，減少晶粒尺寸和重量，改善磷化膜的結(jié)構(gòu)。表調(diào)工藝的良好，是形成優(yōu)良磷化膜的重要保證。

隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早，人們采用動(dòng)植物油來(lái)作為切削液，但動(dòng)植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開(kāi)始從原油中提煉潤(rùn)滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤(rùn)滑添加劑。在次世界大戰(zhàn)之后，開(kāi)始研究和使用礦物油和動(dòng)植物油合成的復(fù)合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得專(zhuān)利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

精加工鋁型材在表面前處理工藝中需要注意：精加工材料雖然表面的自然氧化膜剛生成，容易清除，但是油很重，特別是孔洞里的油污。這些鋁型材制品必須先經(jīng)過(guò)有機(jī)溶劑清洗。千萬(wàn)不能用堿洗，不但洗不干凈，還會(huì)造成精加工面粗糙和公差超差，導(dǎo)致鋁制品報(bào)廢。

工業(yè)鋁型材是經(jīng)過(guò)熱處理成型的，經(jīng)過(guò)熱處理、焊接工藝鋁型材制品在表面前處理工藝時(shí)要注意：由于工業(yè)鋁型材和焊接件在熱處理和焊接之前都不會(huì)采用有機(jī)溶劑清洗，所以成型后的工業(yè)鋁型材表面會(huì)形成一層油污的焦化物，這種焦化物用有機(jī)溶劑是清除不干凈的，如果直接用堿洗會(huì)造成局部腐蝕造成麻面或表面不平整。可以先用濃硝酸浸泡去除焦化物，然后在用堿液稍加清洗就可以了。

水性涂料是涂料市場(chǎng)上一種比較新型的涂料，很多人對(duì)于水性涂料并沒(méi)有正確的認(rèn)識(shí)，水性涂料相對(duì)于溶劑性油漆涂料，具有以下特點(diǎn)：

特點(diǎn)一：水性涂料以水作溶劑，節(jié)省大量資源；水性涂料消除了施工時(shí)火災(zāi)危險(xiǎn)性；降低了對(duì)大氣污染；水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類(lèi)有機(jī)溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機(jī)溶劑（占涂料）在10%～15%之間，而陰極電泳涂料已降至1.2%以下，對(duì)降低污染節(jié)省資源效果顯著。

特點(diǎn)二：水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；水性涂料對(duì)材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)。

特點(diǎn)三： 水性涂料涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。