含有表面活性劑的脫脂劑配方對(duì)金屬表面油垢的去除主要依靠其乳化作用，選用HLB值較低的表面活性劑品種。但此類物質(zhì)水溶性較弱，不易漂洗，常在被洗物表面殘留一層吸附膜，因此配方中乙醇可將其溶解去除之。金屬脫脂清洗劑應(yīng)用配方舉例如下：AEO-72煤油13l乙醇6二椰油基二甲基氯化銨l20，磷酸水溶液60以堿類為主的脫脂清洗劑在油垢量較小的情況下，以堿為主輔以表面活性劑可降低清洗劑成本。

隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早，人們采用動(dòng)植物油來(lái)作為切削液，但動(dòng)植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開始從原油中提煉潤(rùn)滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤(rùn)滑添加劑。在次世界大戰(zhàn)之后，開始研究和使用礦物油和動(dòng)植物油合成的復(fù)合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得專利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

水性木器漆品牌眾多，但論據(jù)其主要成分的不同，不外乎分為以下三類：

一、是以丙烯酸為主要成分的水性木器漆，主要特點(diǎn)是附著力好，不會(huì)加深木器的顏色，但耐磨及抗化學(xué)性較差，漆膜硬度較軟，鉛筆法測(cè)試為 HB ，豐滿度較差，綜合性能一般，施工易產(chǎn)生缺陷。因其成本較低且技術(shù)含量不高，是大部分水性漆企業(yè)推向市場(chǎng)的主要產(chǎn)品。這也是形成大多數(shù)人認(rèn)為水性漆不好的原因所在。其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜。

二、是以丙烯酸與聚氨酯的合成物為主要成分的水性木器漆，其特點(diǎn)除了秉承丙烯酸漆的特點(diǎn)外，又增加了耐磨及抗化學(xué)性強(qiáng)的特點(diǎn)，有些企業(yè)標(biāo)為水性聚脂漆。漆膜硬度較好，鉛筆法則試為 1H ，豐滿度較好，綜合性能接近油性漆。目前國(guó)內(nèi)只有少數(shù)幾家企業(yè)可以生產(chǎn)。

三、是聚氨酯水性漆，其綜合性能優(yōu)越，豐滿度高，漆膜硬度可達(dá)到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超過(guò)油性漆，使用壽命、色彩調(diào)配方面都有明顯優(yōu)勢(shì)，為水性漆中的高級(jí)產(chǎn)品，該 技術(shù)在全球只有少數(shù)幾家專業(yè)公司掌握。

(1)清洗污垢的速度快，溶垢徹底。清洗劑自身對(duì)污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較徹底地除去污垢。

(2)對(duì)清洗對(duì)象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施，對(duì)金屬腐蝕極低。

(3)清洗綜合成本低，對(duì)設(shè)備極小的腐蝕，不用中和廢液，不造成過(guò)多的資源消耗。