水稀釋性涂料是指后乳化乳液為成膜物配制的涂料，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水來稀釋。水分散涂料主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配制的涂料。

乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配制的涂料不能稱為乳膠涂料。嚴格來講水稀釋涂料也不能稱為乳膠涂料，但習(xí)慣上也將其歸類為乳膠涂料。

水性涂料具有優(yōu)異的不粘性及耐用性，但其施工的步驟也非常嚴格，所以使用時必須作充分的閱讀及了解

一、素材的處理：先將素材（鋁或不銹鋼）用（360℃×30分鐘~380℃×10分鐘）空燒或溶劑清洗進行步的脫脂，第二步為表面粗糙化，可用剛玉砂80#~100#，壓力0.4~0.6mpa,砂的厚度為:(2.0~3.5)μm

二：底層涂料的噴涂：底層涂料用前必須充分滾動120轉(zhuǎn)/分鐘,不少于2小時/次滾動,每周不少于一次,將處理好的素材（必須為干凈、干燥、無任何油脂、污染，嚴禁用手觸摸砂表面，否則將嚴重影響附著力，更甚會導(dǎo)致脫皮）平放，用（1.0~1.5）mmФ噴槍壓力調(diào)到(0.2~0.3)mpa距離(20~30)cm,直接噴涂,用(120-150)℃×(5-8)分鐘,表干后的涂膜厚為(10~15)μm

三：表層涂料的噴涂μm：同樣面層涂料使用前也必須用慢速度滾動100轉(zhuǎn)/分鐘,3小時/次,必須要充分攪拌均勻,將已涂裝好底層的工件冷卻到常溫后即可進行面層的施工(表面應(yīng)該為干凈,未受任何污染)用(1.0~1.5)mmФ的噴槍噴嘴,壓力調(diào)到(0.2~0.3)mpa,距離(20~30)cm,用120 ℃×5分鐘先干燥后用380℃×30分鐘進行燒結(jié),燒結(jié)后的總涂膜為(20~23)μm。（燒結(jié)不充分會影響粘附性,涂層物理性都會降低,燒結(jié)過分也會令涂層性能變差,所以請慎心施工。）

其中,針對復(fù)雜環(huán)境基質(zhì)中的痕量污染物開發(fā)率和高選擇性的吸附材料是樣品前處理的關(guān)鍵。石墨烯是一種全部由碳原子六元環(huán)構(gòu)成的二維晶體,是一種新型的二維納米材料。由于其優(yōu)異的物化性質(zhì),石墨烯在環(huán)境樣品前處理中也具有巨大的應(yīng)用潛力。首先,石墨烯具有超大的比表面積,理論上具有超大的吸附容量；其次,石墨烯是由碳原子六元環(huán)構(gòu)成的,其兀電子共軛體系和疏水表面非常適合于環(huán)境中芳香類物質(zhì)和非極性污染物的吸附與萃?。辉俅?石墨烯具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,可應(yīng)用于各種溶劑條件和各類環(huán)境樣品；后,石墨烯的制備方法多樣, 目前已經(jīng)可以通過廉價的石墨和簡單的化學(xué)方法來制備大批量的石墨烯,因此非常有利于石墨烯的廣泛應(yīng)用。這些性質(zhì)使石墨烯成為一種優(yōu)異的固相萃取( SPE)吸附材料用于環(huán)境水樣中的污染物分析。

鋁材料噴涂前處理處理流程如下：

預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化。

氣宗預(yù)脫脂和脫脂是用專門的脫脂液，酸洗是用稀鹽酸，磷化使用的磷酸鹽。

磷化的定義：

磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。客車涂裝常用的是低溫鋅系磷化液.磷化的主要目的是給基體鋁材提供保護，在一定程度上防止鋁材被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。