電泳涂裝的前期工作處理不恰當(dāng)?shù)脑?，就會對電泳涂膜的使用壽命造成一定的影響，同時(shí)也會出現(xiàn)較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，我們必須要了解電泳漆前處理操作，以免出現(xiàn)不必要的損失。

一、清洗部分

清洗主要包括有：預(yù)擦洗、酸洗、脫脂、水洗等工作，是對各種附著在被涂物表面的油污、銹斑、氧化皮、焊渣、金屬屑等污物進(jìn)行清洗掉的一個(gè)過程。

二、表面轉(zhuǎn)化

磷化處理由材料類別上可簡單地分成兩類：鐵系磷化與鋅系磷化。

鐵系磷化是比較簡便的方法，但不適合對防蝕性要求較高的產(chǎn)品。

防蝕性要求高的產(chǎn)品須采用鋅系磷化，甚至是三元鋅系磷化。鋅系磷化需要表調(diào)，對工件表面使用鈦鹽或其它物質(zhì)進(jìn)行活化，它的主要作用是增加磷化膜晶體的成核點(diǎn)，提高結(jié)晶致密度，減少晶粒尺寸和重量，改善磷化膜的結(jié)構(gòu)。表調(diào)工藝的良好，是形成優(yōu)良磷化膜的重要保證。

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

精加工鋁型材在表面前處理工藝中需要注意：精加工材料雖然表面的自然氧化膜剛生成，容易清除，但是油很重，特別是孔洞里的油污。這些鋁型材制品必須先經(jīng)過有機(jī)溶劑清洗。千萬不能用堿洗，不但洗不干凈，還會造成精加工面粗糙和公差超差，導(dǎo)致鋁制品報(bào)廢。

工業(yè)鋁型材是經(jīng)過熱處理成型的，經(jīng)過熱處理、焊接工藝鋁型材制品在表面前處理工藝時(shí)要注意：由于工業(yè)鋁型材和焊接件在熱處理和焊接之前都不會采用有機(jī)溶劑清洗，所以成型后的工業(yè)鋁型材表面會形成一層油污的焦化物，這種焦化物用有機(jī)溶劑是清除不干凈的，如果直接用堿洗會造成局部腐蝕造成麻面或表面不平整?？梢韵扔脻庀跛峤萑コ够?，然后在用堿液稍加清洗就可以了。

水性涂料是涂料市場上一種比較新型的涂料，很多人對于水性涂料并沒有正確的認(rèn)識，水性涂料相對于溶劑性油漆涂料，具有以下特點(diǎn)：

特點(diǎn)一：水性涂料以水作溶劑，節(jié)省大量資源；水性涂料消除了施工時(shí)火災(zāi)危險(xiǎn)性；降低了對大氣污染；水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機(jī)溶劑（占涂料）在10%～15%之間，而陰極電泳涂料已降至1.2%以下，對降低污染節(jié)省資源效果顯著。

特點(diǎn)二：水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；水性涂料對材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)。

特點(diǎn)三： 水性涂料涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。