隨著人們對切削液認(rèn)識水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富,發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早,人們采用動植物油來作為切削液,但動植物油易變質(zhì),使用周期短。20世紀(jì)初,人們開始從原油中提煉潤滑油,并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在次世界大戰(zhàn)之后,開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復(fù)合油。1924年,含硫、氯的切削油獲得專利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。
1、油漆品種。漆霧凝聚劑對樹脂的極性存在感受性。非極性樹脂(聚脂、聚氨脂)油漆、極性較小的樹脂(丙烯酸、醇酸)油漆應(yīng)分別采用不同極性、親水性的漆霧凝聚劑。 2、酸堿度。恰當(dāng)?shù)乃釅A度有助油漆失粘。堿度過大,油漆被過毀壞為,穩(wěn)定的粒子分散于水中難以絮凝;過低則無法完整毀壞。普通控制PH值在7.5~9.0。 3、噴漆房工藝和漆渣處置工藝。不同工藝需采取相應(yīng)漆霧吸收工藝。吸收方式、循環(huán)水流量、流速以至水槽型式、油漆廢水進(jìn)入水槽方式都會影響漆霧凝聚劑(除漆劑)運(yùn)用效果。需實(shí)踐剖析現(xiàn)場,作出針對性處置計(jì)劃。
水溶液中通常以水解的形式存在:硅烷水解后通過其SiOH基團(tuán)與金屬表面的MeOH基(M表示金屬)的縮水反應(yīng)而快速吸附于金屬表面;一方面硅烷在金屬界面上形成Si-O-Me共價(jià)鍵。
一般來說,共價(jià)鍵問的作用力可達(dá)70010,硅烷與金屬之間的結(jié)合是非常牢固的;另一方面,剩余的硅烷分子通過SiOH基團(tuán)之間的縮聚反應(yīng)在金屬表面形成具有Si-O-Si三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅烷膜。該硅烷膜在烘干過程中和后道的電泳漆或噴粉通過交聯(lián)反應(yīng)結(jié)合在一起,形成牢固的化學(xué)鍵。這樣,基材、硅烷和油漆之間可以通過化學(xué)鍵形成穩(wěn)固的膜層結(jié)構(gòu)。
(1)清洗污垢的速度快,溶垢徹底。清洗劑自身對污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力,在有限的工期內(nèi),可較徹底地除去污垢。
(2)對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi),對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施,對金屬腐蝕極低。
(3)清洗綜合成本低,對設(shè)備極小的腐蝕,不用中和廢液,不造成過多的資源消耗。