精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。

1、必須在不銹鋼冷卻到50度以下方可拉伸，要移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，高溫拉伸不能徹底消除不銹鋼內(nèi)應力，而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等廢品。

2、過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折。所以，拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。

3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

4、留意懸壁長的、弧度大的、寬厚比高的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的長腿、圓弧面、傾斜面、開口、小腳、薄齒、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發(fā)生。

5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規(guī)格，沒有相關的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。非標準件有很多品種，目前沒有很規(guī)范的分類，一般都是用企業(yè)根據(jù)市場需要和自身品牌發(fā)展，延伸產(chǎn)品的生命力而自主研發(fā)出來。 標準件： 是有明確標準的機械零（部）件和元件，(使用標準主要有中國國家標準（GB ）、美國機械工程師協(xié)會標準（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德國（DIN）等標準也在世界上被廣泛使用。標準化程度高，行業(yè)通用性強的機械零部件和元件，也被稱為通用件。廣義標準件包括緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承等，都有相應的國家標準，跨行業(yè)通用性強

精密五金加工工藝： 1、加工工藝道路具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，出產(chǎn)過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。 2、五金制造業(yè)企業(yè)因為主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。 3、產(chǎn)品零部件一般選用自制與委外加工相結合的方式。比如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。 4、需求的零件多，車間現(xiàn)場往往需求填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的出產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。