1、必須在不銹鋼冷卻到50度以下方可拉伸，要移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，高溫拉伸不能徹底消除不銹鋼內(nèi)應(yīng)力，而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等廢品。

2、過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至?xí)r效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折。所以，拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。

3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

4、留意懸壁長的、弧度大的、寬厚比高的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的長腿、圓弧面、傾斜面、開口、小腳、薄齒、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發(fā)生。

5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

精密五金加工工藝： 1、加工工藝道路具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，出產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。 2、五金制造業(yè)企業(yè)因為主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。 3、產(chǎn)品零部件一般選用自制與委外加工相結(jié)合的方式。比如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。 4、需求的零件多，車間現(xiàn)場往往需求填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈"一字型"的出產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。

適用范圍 1、 各種金屬零件加工； 2、 鈑金、箱體、金屬結(jié)構(gòu)； 3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工； 模具設(shè)計制造 模具設(shè)計制造 4、 風(fēng)洞燃燒室設(shè)計制造； 5、 非標設(shè)備設(shè)計制造。 6、 模具設(shè)計制造。

五金加工財產(chǎn)鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價的空間地走向減少。越來越多的企業(yè)認識到單靠價格競爭不能建立核心競爭力，不是久遠發(fā)展的方向，從而努力探索新的發(fā)展道路。許多五金企業(yè)加大了技術(shù)投入，研發(fā)新的具備高技術(shù)含量的產(chǎn)品，將產(chǎn)品的差異化作為企業(yè)發(fā)展的經(jīng)久之計，尋求新的市場需求，建立新的經(jīng)濟增長點（進入如小家電和其他相近行業(yè)） , 跟著競爭的深入。以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。