國內(nèi)廢雜銅尚沒有制定較為完善的分類標(biāo)準(zhǔn)，基本上參照國外的標(biāo)準(zhǔn)，大致把廢雜銅分為三類：

1.廢雜銅：純度在95-99%以上，主要是由干凈的非合金銅材料所組成，即：銅邊角料，銅圈、干凈銅管或管道、1#銅線和粗導(dǎo)線（不包括被燒焦的和易碎的細(xì)銅線），此類廢料可直接送加工廠使用。

2.廢雜銅：含銅在85%以上，包括干凈的、氧化的、帶皮的銅邊角料、銅圈、整流器部件、較干凈的帶少量焊錫的銅管材，氧化或帶皮銅線（不是被燒焦的銅線）。

3.廢雜銅：除含有上述1#、2#廢雜銅的成分外，還含有大量的含銅鑄件，廢軸承、廢舊馬達(dá)、各種電器設(shè)備、廢舊變壓器等等。3#廢雜銅含銅量變化范圍很大，含銅量達(dá)20%，達(dá)到70-80%。

世界上廢雜銅處理工藝及設(shè)備形成傾動(dòng)爐火法精粹工藝加ISA電解工藝的廢雜銅先進(jìn)處理工藝。西德精粹公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界上的廢雜銅精粹廠，它選用一臺傾動(dòng)爐(350t/f)和一臺反射爐 (200t/f)處理廢雜銅，選用ISA工藝(DK=313A/m2)出產(chǎn)陰極銅，產(chǎn)能17萬t/a。

廢銅回收公司介紹到建設(shè)銅冶煉企業(yè)，本身不是制造銅，只是將銅精礦加工成電解銅。所以，建設(shè)銅冶煉項(xiàng)目，只能將我國對電解銅的需求變成對銅精礦的需求，僅僅改變了進(jìn)口銅系列產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，與提高我國銅自給水平并無關(guān)系。

加工銅及其合金時(shí)切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此用于銅及其合金加工的切削液與普通的切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分必要的。

切削液的選擇根據(jù)不同的加工條件和加工精度要求應(yīng)選擇不同的切削液。高速加工會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等。如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)被切削液帶走,就會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象,出現(xiàn)積屑瘤,嚴(yán)重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形,影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性,也要考慮冷卻性能,對于精加工宜選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油,如“聯(lián)諾化工"的乳化型切削液SCC101和切削油NC600,對于半精加工和粗加工可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液,如“聯(lián)諾化工"的乳化型切削液SCC102和半合成切削液SCC618。