原始資料：

（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。

（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。

（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設備和工藝設備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。

（6）工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關(guān)標準。

（7）國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。

設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。

（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

機械設備種類繁多，機械設備運行時，其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。機械設備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。

沖壓設備必須具備以下設施：

⒈沖壓設備上應有銘牌、各種操作指示、與警告性指示；

⒉電源接線應規(guī)范，設備的電纜不應有損傷，防止老化；

⒊沖壓設備上的配電箱門鎖應帶鑰匙，開門自動切斷電源；

⒋單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)；

⒌沖壓設備單次行程操作時，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程；

⒍對選用連續(xù)行程操作時，應在操作過程中設有預控動作環(huán)節(jié)；

⒎沖壓設備上必須有緊急停止按鈕，并應能自鎖；

⒏腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制；

⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應裝設防護罩；

⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關(guān)控制，并能自動復位；

⒒腳踏板的上部及兩側(cè)應有防護罩，踏板應防滑；

⒓沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)的防護措施，使用單位應根據(jù)沖壓設備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動進出料、加裝防護裝置、模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)措施。

定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗（保護接地、絕緣、耐壓試驗），進行測試，并有測試報告。

每臺沖壓設備都應取得《沖壓設備準用證》，并在有效期內(nèi)。