設計原則：

（1）所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。

（2）應使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。

（3）設法降低制造成本

（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)。

精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得的尺寸、形位精度，而且要求獲得的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。

沖壓設備必須具備以下設施：

⒈沖壓設備上應有銘牌、各種操作指示、與警告性指示；

⒉電源接線應規(guī)范，設備的電纜不應有損傷，防止老化；

⒊沖壓設備上的配電箱門鎖應帶鑰匙，開門自動切斷電源；

⒋單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)；

⒌沖壓設備單次行程操作時，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程；

⒍對選用連續(xù)行程操作時，應在操作過程中設有預控動作環(huán)節(jié)；

⒎沖壓設備上必須有緊急停止按鈕，并應能自鎖；

⒏腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制；

⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應裝設防護罩；

⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關(guān)控制，并能自動復位；

⒒腳踏板的上部及兩側(cè)應有防護罩，踏板應防滑；

⒓沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)的防護措施，使用單位應根據(jù)沖壓設備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動進出料、加裝防護裝置、模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)措施。

定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗（保護接地、絕緣、耐壓試驗），進行測試，并有測試報告。

每臺沖壓設備都應取得《沖壓設備準用證》，并在有效期內(nèi)。

機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下：

⑴、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

⑵、旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。

⑶、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。

⑷、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。

⑸、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。

⑹、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

⑺、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。

⑻、單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。

⑼、旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。