硫含量
切削油中硫來(lái)自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑,另一個(gè)是來(lái)自其他沒(méi)有極壓作用的含硫化合物,如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效,沒(méi)有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒(méi)有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時(shí))判斷其極壓性如何。不過(guò)多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說(shuō)明書中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。
鋯酸鹽沉淀結(jié)晶成膜:當(dāng)表面離解出的ZrF6-,與溶解中的金屬離子Fe2+達(dá)到溶度積常數(shù)Ksp時(shí),就會(huì)形成鋯酸鹽沉淀。
Fe2++ ZrF62-+H2O — FeZrF6+2H20
鋯酸鹽沉淀與水分子一起形成成膜物質(zhì),以[Zr]為膜晶核不斷堆積,晶核繼續(xù)長(zhǎng)大成為晶粒,無(wú)數(shù)個(gè)晶粒堆積形成轉(zhuǎn)化膜。硅烷化處理和陶化處理都可稱之為無(wú)磷成膜處理,目前市場(chǎng)上還有其它方式的無(wú)磷成膜處理方法,這些新技術(shù)與硅烷化或陶化處理有很多相似之處,一般都含有微量甚至不含重金屬和磷酸鹽,不需要表調(diào),可處理多種板材等,處理時(shí)間短,可以提高生產(chǎn)效率,在節(jié)能減排方面具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì),無(wú)磷成膜技術(shù)必將成為未來(lái)鋼鐵表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的主要處理方式。
防銹油的一個(gè)特點(diǎn)就是可以兌水使用。
兌水比例越小,防銹效果越好,當(dāng)然成本也就越高了。
如:
防銹一個(gè)月:1:20兌水
防銹三個(gè)月:1:10兌水
防銹半年:1:5兌水
當(dāng)然各個(gè)廠家的防銹劑的使用方法也是不同的,使用者可以咨詢各個(gè)廠家。
防銹劑產(chǎn)品的特點(diǎn)是可以兌水使用,與防銹油比較表面沒(méi)有油感,國(guó)外很多用戶都非常喜歡。但缺點(diǎn)是防銹時(shí)間較防銹油時(shí)間能短些,所以防銹劑經(jīng)常用于工序間防銹或一年以內(nèi)的封存防銹。
儲(chǔ)存包裝
一般防銹劑都應(yīng)該放在陰涼處存放,保質(zhì)期2-3年。包裝有25KG,50KG,200KG不等。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
防銹劑有效的防銹取決于對(duì)金屬表面的保護(hù),從而停止或延遲水分、氧氣和其它雜質(zhì)的入侵。防銹劑選用優(yōu)質(zhì)防腐原料和多種助劑加工而成,能保護(hù)表面不受水分、化學(xué)品、空氣及其他腐蝕品侵害。屬于環(huán)保型產(chǎn)品??蓮V泛用于眾行業(yè)中鋼鐵、不銹鋼、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹。