刀具材料的發(fā)展推動(dòng)了切削液的發(fā)展,1898年發(fā)明了高速鋼,切削速度較前提高2~4倍。1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金,切削速度比高速鋼又提高2~5倍。隨著切削溫度的不斷提高,油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求,這時(shí)人們又開始重新重視水基切削液的優(yōu)點(diǎn)。1915年生產(chǎn)出水包油型乳化液,并于1920年成為優(yōu)先選用的切削液用于重切削。
陶化工藝流程
預(yù)脫脂→主脫脂→ 水洗 → 純水洗 →皮膜(陶化)→ 純水洗 →烘干→ 后處理
相關(guān)參數(shù)
1.采用浸漬式或噴淋式處理
2.處理槽材質(zhì):為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼(內(nèi)有防腐襯里)制,交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼或尼龍制,配管和泵應(yīng)為不銹鋼制
3.建?。╣/l):30-40
4.陶化點(diǎn):3-8
5.工作液PH值:3.8~5.5
6.工作溫度:10℃ ~ 40℃
7.工作時(shí)間 :0.5~ 2min
防銹劑可分為工序間與工序后的防銹劑,工序間的稱為防銹劑,工序后的稱為防銹封閉劑(也可稱封閉劑)。
防銹工序一般分為工序間防銹和產(chǎn)品的封存防銹。工序間的防銹要使得零件在后序的加工過(guò)程中沒(méi)有銹蝕,且表面的防銹油膜要容易清洗;封存防銹則直接影響著產(chǎn)品的外觀、存放時(shí)間。
外觀 無(wú)色至淡黃色液體
沸點(diǎn) 100℃
蒸汽壓 760PA(100℃)
溶點(diǎn) 無(wú)
比重 1.1(25℃)
溶解度 與水混溶
PH 趨于中性
粘度 7.20mPa.S(25℃)
由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)防銹劑的廠家很多,其理化性能也會(huì)有所不同。