1945年在美國研制出種無油合成切削液,全球一款全合成金屬切削液由Cimcool辛辛那提銑床公司（后更名為辛辛那提—米拉克龍）率先研制成功，并且以獨特的粉紅色來標記該產(chǎn)品，CIMCOOL 是革命性的。在其誕生的1945年，切削液只有純油和像牛奶一樣的乳化液可選。 CIMCOOL由于是水基產(chǎn)品，其冷卻性能是純油的2倍，與油不一樣的，它沒有煙霧、不會有火災(zāi)隱患，加工后的部件清潔。與乳化液相似，CIMCOOL保持了出色的冷卻性能，借助獨特的化學(xué)合成潤滑劑，其潤滑性得以發(fā)展，允許更高的切削速度并改善了刀具壽命。CIMCOOL對攻擊顯示出較高的抵抗能力，它的透明性能對于工業(yè)來說樂于接受。CIMCOOL是金屬加工液體科技領(lǐng)域向前邁出的意味深長的一步，其它公司紛紛轉(zhuǎn)而研發(fā)化學(xué)金屬加工液推動了切削液技術(shù)的發(fā)展。隨著先進制造技術(shù)的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護意識的加強，對切削液技術(shù)提出了新的要求，它必將推動切削液技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。

清洗

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

切削油的質(zhì)量檢測有哪些項目？

切削油的主要質(zhì)量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質(zhì)、四球試驗等。關(guān)于測定方法可參考有關(guān)的試驗方法標準，在此僅對部分項目給予簡單說明。

脂肪含量

脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當，容易在機器上形成粘性物質(zhì)造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

硅烷處理劑

水溶液中通常以水解的形式存在：硅烷水解后通過其SiOH基團與金屬表面的MeOH基（M表示金屬）的縮水反應(yīng)而快速吸附于金屬表面；一方面硅烷在金屬界面上形成Si-O-Me共價鍵。

Si(OR)3+H2O----------Si(OH)+3ROH (1)

Si(OH)+MOH-----------SiOM+ H2O (2)

一般來說，共價鍵問的作用力可達70010，硅烷與金屬之間的結(jié)合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通過SiOH基團之間的縮聚反應(yīng)在金屬表面形成具有Si-O-Si三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅烷膜。該硅烷膜在烘干過程中和后道的電泳漆或噴粉通過交聯(lián)反應(yīng)結(jié)合在一起，形成牢固的化學(xué)鍵。這樣，基材、硅烷和油漆之間可以通過化學(xué)鍵形成穩(wěn)固的膜層結(jié)構(gòu)。