切削液(cutting fluid, coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中,用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對(duì)車(chē)床漆也無(wú)不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。 切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn),并且具備、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富,發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早,人們采用動(dòng)植物油來(lái)作為切削液,但動(dòng)植物油易變質(zhì),使用周期短。20世紀(jì)初,人們開(kāi)始從原油中提煉潤(rùn)滑油,并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤(rùn)滑添加劑。在次世界大戰(zhàn)之后,開(kāi)始研究和使用礦物油和動(dòng)植物油合成的復(fù)合油。1924年,含硫、氯的切削油獲得專(zhuān)利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。
清洗
在金屬切削過(guò)程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強(qiáng),尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽W雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ?、刀具及砂輪上,同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持界面清潔。
銅片腐蝕
測(cè)定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級(jí)數(shù)表示,1~2級(jí)為低活性或非活性,3~4級(jí)為高活性。級(jí)數(shù)越大,腐蝕活性越強(qiáng)。銅對(duì)硫很敏感,用此法可以判斷切削油中有沒(méi)有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意:此法不能判斷含硫劑的多少)。此項(xiàng)目也是劃分切削油類(lèi)別的一個(gè)重要指標(biāo)。