潤(rùn)滑
金屬切削加工液(簡(jiǎn)稱切削液)在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過(guò)程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
氯含量
切削油中氯主要來(lái)自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時(shí),方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%,可以認(rèn)為它不是為了提高潤(rùn)滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上,時(shí)可達(dá)30%~40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮,有些國(guó)家已對(duì)切削油中氯的含量做了規(guī)定,如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過(guò)15%。氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定,遇水或溫度過(guò)高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹。
防銹劑是一種超級(jí)的合成滲透劑,它能強(qiáng)力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內(nèi)從而輕松地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物,具有滲透除銹、松動(dòng)潤(rùn)滑、抵制腐蝕、保護(hù)金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤(rùn)滑膜,可以抑制濕氣及許多其它化學(xué)成份造成的腐蝕。
防銹劑是一種能使液體迅速而均勻地滲透到某種固體內(nèi)部的表面活性劑,在印染工業(yè)中有著廣泛的用途。舒泊潤(rùn)滲透劑采用活性滲透助劑、潤(rùn)滑劑和除銹劑等配成,具有松銹、防腐、防潮、清洗、潤(rùn)滑、保護(hù)等多重功能,滲透能力強(qiáng)、使用方便,對(duì)金屬、木器、飾面等材料無(wú)腐蝕,并具有保護(hù)功能。
防銹劑:是一種超級(jí)的合成滲透劑,它能強(qiáng)力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內(nèi)從而輕松地將其清除掉。具有滲透除銹、松動(dòng)潤(rùn)滑、抵制腐蝕、保護(hù)金屬等性能。
作為防銹劑來(lái)使用,室內(nèi)常溫防銹可達(dá)20個(gè)月
防銹劑可分為工序間與工序后的防銹劑,工序間的稱為防銹劑,工序后的稱為防銹封閉劑(也可稱封閉劑)。
防銹工序一般分為工序間防銹和產(chǎn)品的封存防銹。工序間的防銹要使得零件在后序的加工過(guò)程中沒(méi)有銹蝕,且表面的防銹油膜要容易清洗;封存防銹則直接影響著產(chǎn)品的外觀、存放時(shí)間。