切削液(cutting fluid, coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。 切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn),并且具備、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
銅片腐蝕
測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數(shù)表示,1~2級為低活性或非活性,3~4級為高活性。級數(shù)越大,腐蝕活性越強(qiáng)。銅對硫很敏感,用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意:此法不能判斷含硫劑的多少)。此項(xiàng)目也是劃分切削油類別的一個重要指標(biāo)。
鋼鐵在進(jìn)行涂裝前通常需要進(jìn)行前處理,包括除油、除銹等工藝,化學(xué)前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,該轉(zhuǎn)化膜既有一定的防腐能力,可以避免零件在噴涂前短暫的時間內(nèi)返銹,也可以增加零件表面的粗糙度,增強(qiáng)涂料與基底的結(jié)合力。目前大部分采用的是磷化工藝,隨著節(jié)能減排的不斷推進(jìn),新型無磷轉(zhuǎn)化膜(陶化膜)正在悄然取代傳統(tǒng)的磷化膜。陶化液應(yīng)該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系等。
當(dāng)前汽車前處理行業(yè)充滿挑戰(zhàn)和競爭,隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格、能源和原材料成本的日益增加,以及勞動力成本的上漲,促使原材料供應(yīng)商不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。氧化鋯轉(zhuǎn)化膜技術(shù)的發(fā)明,給汽車前處理行業(yè)帶來了全新的發(fā)展前景。
防銹劑產(chǎn)品的特點(diǎn)是可以兌水使用,與防銹油比較表面沒有油感,國外很多用戶都非常喜歡。但缺點(diǎn)是防銹時間較防銹油時間能短些,所以防銹劑經(jīng)常用于工序間防銹或一年以內(nèi)的封存防銹。
儲存包裝
一般防銹劑都應(yīng)該放在陰涼處存放,保質(zhì)期2-3年。包裝有25KG,50KG,200KG不等。
產(chǎn)品簡介
防銹劑有效的防銹取決于對金屬表面的保護(hù),從而停止或延遲水分、氧氣和其它雜質(zhì)的入侵。防銹劑選用優(yōu)質(zhì)防腐原料和多種助劑加工而成,能保護(hù)表面不受水分、化學(xué)品、空氣及其他腐蝕品侵害。屬于環(huán)保型產(chǎn)品??蓮V泛用于眾行業(yè)中鋼鐵、不銹鋼、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹。