主要特點(diǎn)

1. 更加合適和集中的孔徑分布，有效提高產(chǎn)品選擇性；

2. 采用先進(jìn)的添加助劑、優(yōu)化負(fù)載形式以及負(fù)載后活性組分的再處理等手段有效提高了催化劑表面鈀分散度，使得同等鈀含量的催化劑其有效活性組分的利用率更高，從而表現(xiàn)出較高的活性。

性能優(yōu)點(diǎn)

1. 活性高

相比我院傳統(tǒng)鈀催化劑（APC-Q-1型），同樣測試條件下，平均氫化活性提高1.5g/L，模試裝置（三溶劑工作液體系，總蒽醌含量170g/L，工作液流量60L/h）穩(wěn)定運(yùn)行氫效可達(dá)11.5g/L，雙陽林化年產(chǎn)7萬噸（5萬噸改造）生產(chǎn)裝置自2014年10月1日穩(wěn)定運(yùn)行至今，穩(wěn)定運(yùn)行氫效8.5~9.2 g/L。

2. 選擇性好

模式研究表明，新型鈀催化劑在高氫效下（9.0~10.5 g/L）仍保持很高的氫化反應(yīng)選擇性，蒽醌降解量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)鈀催化劑（同樣條件下：新型鈀催化劑運(yùn)行759h，總蒽醌減少3.15g/L；傳統(tǒng)鈀催化劑運(yùn)行852h，總蒽醌減少30.7 g/L），雙陽林化2014年10月至12月生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)說明工藝運(yùn)行初期：新型催化劑蒽醌消耗≤0.35kg/t H2O2(27.5%)。

3. 生產(chǎn)能力高

傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)能力為3.3~5.0kgH2O2()/kg·cat·d，新型催化劑達(dá)到6.5 kgH2O2()/kg·cat·d以上，提高30%。

4. 裝填量少

傳統(tǒng)催化劑的裝填量為1：（1.5~2.0）（即年產(chǎn)1萬噸27.5%雙氧水生產(chǎn)裝置需裝填1.5~2.0噸催化劑），而新型催化劑的裝填比為1：（1.3~1.5），因此使用新型催化劑，在提高產(chǎn)能的同時(shí)不會(huì)增加催化劑投入。

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