木工銑刀的選用

1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。

2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的，無(wú)論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。

4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。

5.銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng);二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。

6.銑刀加工的性：銑刀加工的性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

對(duì)于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強(qiáng)度和剛度，以及對(duì)切削阻力的承受能力。因此對(duì)廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時(shí)的。 裝配式銑刀刀體設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮刀片的夾持問題，無(wú)論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。

木工雕刻機(jī)精度：

小幅面機(jī)雕刻1mm漢字，或大幅面雕刻機(jī)刻1.5mm小字，在放大鏡下都要看得非常清晰。

SAJ變頻器在木工雕刻機(jī)的應(yīng)用主要特點(diǎn)

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、高性能矢量控制

3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強(qiáng)

數(shù)控雕刻機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、雕刻

數(shù)控雕刻機(jī)的雕刻通過電腦設(shè)置排版，由電腦控制操作，可以保證每一道工序都無(wú)誤差。數(shù)控雕刻機(jī)可以做到完美重現(xiàn)初始設(shè)計(jì)圖案，確保把每一個(gè)細(xì)節(jié)都還原。電腦控制，機(jī)器操作可以避免手工操作時(shí)的一切不穩(wěn)定因素，保證批量生產(chǎn)水平的穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率更能讓客戶滿意。

2、操作簡(jiǎn)單

數(shù)控雕刻機(jī)的中心主控系統(tǒng)根據(jù)電腦里的成像向操作系統(tǒng)終端發(fā)出雕刻命令。而這時(shí)工人只需要將材料放置到機(jī)床上，再啟動(dòng)開關(guān)就可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)雕刻。雕刻車間不需要再配備傳統(tǒng)的種類繁多的雕刻工具，而操作工人也可以大幅減少。雕刻因?yàn)閿?shù)控雕刻機(jī)操作簡(jiǎn)單的特性得以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，而售后好的數(shù)控雕刻機(jī)則是保障了這種批量操作的穩(wěn)定性。

3、可雕刻圖案多樣

以往受雕刻工藝、雕刻時(shí)長(zhǎng)等條件的限制，雕刻的圖案的種類數(shù)量受到了極大的限制。數(shù)控雕刻機(jī)對(duì)于各種復(fù)雜程度的雕刻都可以做到無(wú)差別操作，這種特性使得各種圖案都可以被完美重現(xiàn)。數(shù)控雕刻機(jī)讓很多以前無(wú)法想象的圖案可以出現(xiàn)在人們的面前。