一、簡介

空心槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳,固稱之為空心槳葉干燥機。槳葉干燥機國外已經(jīng)開發(fā)多年,這種機型在國外已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結構,多個規(guī)格的系列產(chǎn)品。槳葉干燥機早期由德國開發(fā)成功,之后日本引進了該項技術,并進行了改進,開發(fā)了雙軸和四軸兩種結構,十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。由于該設備干燥時所需熱量是依靠熱傳導間接加熱,因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分,這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗,提高了熱量的利用率,力度干燥空心槳葉式干燥機是一種節(jié)能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,對膏狀物料也能順利的進行干燥。

杭州集孚化工設備公司生產(chǎn)的楔型空心槳葉式干燥機可對膏狀,顆粒狀,粉狀,漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥,冷卻,加熱,,反應,低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。是連續(xù)式節(jié)能型干燥設備。空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型：如熱水,導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑。出料口處設置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結構,以保證理想的傳熱效果。

二、結構

GKJ型空心槳葉式干燥機的結構如圖1所示,主要由帶夾套的 W型臥式容器,空心槳葉軸,傳動部件及旋轉(zhuǎn)接頭等組成。

● 工作原理

圖2 槳葉內(nèi)部結構

圖3 物料運動狀況

物料從進料口進入機內(nèi),經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的空心槳葉軸輸送至出料口卸料。物料在輸送過程中經(jīng)槳葉攪拌,同時受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形,旋轉(zhuǎn)時使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處）,因而使傳熱面上的物料運動激烈,大大提高了傳熱系數(shù)。空心槳葉內(nèi)部結構如圖2所示；物料在空心槳葉附近運動如圖3所示?？招臉~軸由傳動系統(tǒng)驅(qū)動,熱介質(zhì)（蒸汽,熱水或熱油）通過旋轉(zhuǎn)接頭進出空心軸及槳葉內(nèi)。

三、規(guī)格

型號

GKJ-2

GKJ-3

GKJ-4

GKJ-5

GKJ-6

GKJ-7

GKJ-8

GKJ-9

D(mm)

230

300

400

500

600

700

800

900

C(mm)

220

240

300

360

440

520

600

680

W(mm)

470

581

745

920

1100

1280

1480

1650

L(mm)

3050

3970

4250

4780

4950

5800

6550

7300

L1(mm)

2250

2850

3050

3500

3500

4100

4810

5500

L2(mm)

1700

2500

2700

2900

3050

3550

4250

4800

H(mm)

550

850

1100

1300

1450

1650

1850

2150

傳熱面

積(m2)

槳葉

3.1

5.9

9.1

12.7

16.7

24.4

33.7

44.5

夾套

2

2.6

3.6

4.9

6.1

8.3

11.6

14.8

有效容積m3

0.24

0.35

0.6

1.2

1.9

2.6

3.7

5

轉(zhuǎn)速(r/min)

27

27

27

27

20

15

12

10

電機功率(kW)

4-5.5

5.5-7.5

7.5-11

11-15

15-18.5

18.5-22

22-30

30-45

旋 轉(zhuǎn)

接 頭

蒸氣

1″×2

1″×2

1″×2

2?″×2

2?″×2

2?″×2

3″×2

3″×2

液體

1?″×4

1?″×4

1?″×4

2?″×4

2?″×4

2?″×4

3″×4

3″×4

重量Kg

1150

1980

3520

5500

7870

10800

14000

16000

注：1. 對同一筒體直徑的規(guī)格其筒體長度,總傳熱面積及裝機功率隨不同干燥物料的物性和脫水量不同而變動,上表的相關數(shù)據(jù)僅供參考；2. 本系列干燥機設計壓力為0.4Mpa,設計溫度為150°C,也可根據(jù)用戶需要設計。

四、特點

1.結構緊湊,占地面積小。

2.單位體積傳熱面積大,熱效率高,可達80-90%。

3.適用范圍廣,不論有機物,無機物,熱敏性物料,濕含量高低,顆粒料或粘性料均可干燥。

4.攪拌軸及槳葉結構特殊,在傳熱表面有相互自清作用。

5.操作方式多,可間隙操作也可連續(xù)操作,可常壓操作也可真空操作,也可熱風并用操作。

6.噪音低,無粉塵飛揚,后處理設備簡單且投資省。

7.節(jié)能效果顯著,能耗僅為耙式干燥機的3/5-4/5。在同一有效容積內(nèi),干燥時間僅為耙式干燥機的1/7-1/6左右。

8.加熱介質(zhì)可用蒸汽,亦可用熱水,熱油等液態(tài)熱載體。

五、適用物料

1.無機化工行業(yè)：硝酸鈣,硫酸鈣,造紙鈣,碳酸鈣,氫氧化鎂,碳黑,鐵黑,鐵紅,純堿,純堿等；

2.有機化工行業(yè)：染料,工業(yè)塑料,聚苯乙烯,聚丙烯,高低密度聚乙烯,聚丙烯等；

3.冶煉行業(yè)：鎳精礦粉,硫精礦粉,焦油脫酚等；

4.食品,醫(yī)療行業(yè)：淀粉,藥品,食鹽,蛋白等；

5.其他：污泥,廢渣,雞飼料,酒糟等

六、用途

空心槳葉干燥機適用于：工業(yè)污泥,半水硫酸鈣,HZG回轉(zhuǎn),磷肥,煤,金屬粉,硫胺,GP發(fā)泡劑,鈦酸鈣,活性土,磷粉,石墨,藥渣專用干燥機。

七、安裝注意事項

1.進汽管道必須安裝閥和壓力表,如果鍋爐蒸汽壓力大于干燥機額定壓力時,還應安裝減壓閥。

2.冷凝水排出管道上應安裝疏水器。

3.排氣口可接排風機或只接排氣管,但排汽管需高出廠房數(shù)米。若廢氣影響環(huán)境需另行處理。

4.當物料含易燃易爆溶劑時,所有用于干燥或溶劑回收的工藝設備,管道,儀表,電氣和建筑物等均應符合相應的防爆規(guī)范；

5.連續(xù)操作時,設備安裝允許向出料口方向傾斜3-5°。

6.旋轉(zhuǎn)接頭的蒸汽進口和冷凝水出口應接軟管。

八、基本操作規(guī)程

1.設備安裝完畢應再檢查全機各部分是否按規(guī)范安裝完好,減速機是否加足潤滑油,設備盤動有無碰擦,進料口是否暢通,出料口是否關閉等。

2.啟動電機空運轉(zhuǎn),注意旋向應符合規(guī)定要求,無異常的振動和噪音。

3.打開冷凝水排放閥后緩慢開啟進汽閥,并調(diào)整減壓閥,閥在規(guī)定壓力下操作,注意通入熱介質(zhì)到達額定操作溫度的時間不應小于30分鐘。

4.加料過程應防止帶入硬物,防止卡住或損壞攪拌軸而造成破壞性事故。

5.間隙操作時,加料量以物料淹沒槳葉為限,達到規(guī)定時間后開啟放料閥放料。

6.連續(xù)操作投料后,待物料淹沒槳葉時即打開出料閥。出料閥理論排量應大于等于進料量。