工作臺表面點(diǎn)對點(diǎn)電阻測試應(yīng)符合國家電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SJ/T10694-2006規(guī)定。測試工作臺靜電泄漏電阻時，一個電極與臺墊良好接觸，另一電極（夾子）與工作臺接地線（或腕帶插孔）連接。

安裝

1、根據(jù)工作所需來確定防靜電臺墊的尺寸。并用酒精徹底清洗臺墊的下表面及上表面和各組件。

2、在防靜電臺墊下表面鋪設(shè)箔帶，鋁箔只允許在折疊處搭接。從防靜電臺墊正面壓下旋鈕接頭可以用其他螺母代替，使其穿過臺墊和箔帶保證電接觸良好。

3、將準(zhǔn)備好的靜電防靜電臺墊平整地鋪于工作臺面上。并按操作人員的活動范圍確定鋪放防靜電地墊的面積。將工作臺置于防靜電地墊上。

4、防靜電工作臺接地，用橫截面積不小于2m㎡多股絞合銅芯軟線或電纜把防靜電臺墊和地墊分別串聯(lián)1MΩ電阻連接到地線配置系統(tǒng)上。安裝完后檢查檢查才能使用。

流利條貨架是一種輕型的先進(jìn)先出式貨架，貨物從貨架的背后放入，前面取出，它一般同標(biāo)準(zhǔn)塑料周轉(zhuǎn)箱或紙箱配合使用，空間利用率達(dá)50%。廣泛應(yīng)用于倉庫、工廠裝配車間及各種配送中心。

該貨架可以一單元獨(dú)立使用，也可多個單元組合使用，它具有如下特點(diǎn)：

1、每層可調(diào)間距為50mm一檔，還可通過掛片進(jìn)行微調(diào)；

2、推薦選型間距小為：貨物（周轉(zhuǎn)箱）高度+200mm，同時也可根據(jù)需要50mm的整數(shù)倍進(jìn)行調(diào)整；

3、流利條根據(jù)周轉(zhuǎn)箱的L和數(shù)量N確定，則流利條長度為N*L+100mm；

4、傾斜角度可調(diào)整，標(biāo)準(zhǔn)為5度左右；

5、流利條形式為D13，D28，D28F(帶擋邊)；

6、貨架表面外理：熱固化粉末噴涂，標(biāo)準(zhǔn)色為天藍(lán)色，亦可依據(jù)客戶需求選色；

7、可按客戶要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)；

鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。

在制造業(yè)領(lǐng)域，鋼一直是備受歡迎的材料，因?yàn)殇摬谋阋饲覒?yīng)用范圍廣。然而鋼也有很多缺點(diǎn)。加工時既費(fèi)時間又費(fèi)勞動力。焊接是一個破費(fèi)的過程，其中主要原因是需要對焊接工人進(jìn)行培訓(xùn)。此外，已加工過的材料往往又不能完全匹配，所以要對其進(jìn)行再加工，還要破費(fèi)。進(jìn)行再加工時，甚至需要機(jī)器的再投入。

因此，盡管鋼的生產(chǎn)成本低，但不靈活的加工過程可能會導(dǎo)致使用壽命變短、生產(chǎn)成本加倍。必須定期對鋼材進(jìn)行必要的防腐處理，這仍需要很大的成本。加工的不靈活性和較高的運(yùn)輸重量產(chǎn)生的成本，使得將不再需要的材料再投入使用變得無利可圖。

鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。

電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。本工藝具有簡單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。