制藥廠潔凈室工程設(shè)計注重節(jié)能、環(huán)保和消防措施。環(huán)境工程貫徹于主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”原則。而項(xiàng)目設(shè)計不僅要滿足項(xiàng)目實(shí)施的需要，還要同時為企業(yè)的未來發(fā)展留有余地。

具體而言，潔凈空調(diào)系統(tǒng)通常按不同的功能區(qū)設(shè)計，基本各功能區(qū)獨(dú)立空調(diào)，是工程部運(yùn)行維護(hù)的重點(diǎn)，也通過充分的驗(yàn)證及BMS/EMS監(jiān)控來保障。

純化水系統(tǒng)中是否一定要配置EDI也可根據(jù)生產(chǎn)需求。此外，壓縮空氣分配系統(tǒng)0.22μm的過濾器的安裝位置，分析結(jié)果可為動力房等非潔凈區(qū)用點(diǎn)，該類用點(diǎn)無需經(jīng)過過濾。

潔凈室懸浮微生物法應(yīng)采用離心式、狹逢式和針孔式等碰擊式采樣器，采樣時間應(yīng)根據(jù)空氣中微生物濃度來決定，采樣點(diǎn)數(shù)可與測定空氣潔凈度測點(diǎn)數(shù)相同。各種采樣器應(yīng)按儀器說明書規(guī)定的方法使用。沉降微生物法，應(yīng)采用直徑９０mm培養(yǎng)皿，在采樣點(diǎn)上沉降３０mm后進(jìn)行采樣，培養(yǎng)皿少采樣數(shù)應(yīng)符合表Ｂ.５.２的規(guī)定。

大多數(shù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是由無塵車間的業(yè)主和承建商通過協(xié)商，并參考專業(yè)無塵車間測試認(rèn)證公司的建議而達(dá)成的協(xié)議。由于獨(dú)立的第三方測試認(rèn)證公司通常能對于無塵車間的測試提出適合的方案，因此中建南方建議業(yè)主和承建商在開始討論無塵車間的各種技術(shù)參數(shù)，測試方式和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時就邀請測試認(rèn)證公司參與。在對有關(guān)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生分歧時，測試認(rèn)證公司將以自己的專業(yè)知識在業(yè)主和承建商之間起到調(diào)解人的作用。

我們進(jìn)行無塵車間氣流流型(單向流)的檢測,明確無塵車間內(nèi)的設(shè)備或設(shè)施對氣流的影響,選擇或改善氣流流型使之產(chǎn)生小的湍流(渦流)，增加無塵車間的自凈能力或恢復(fù)率，縮短自凈時間。在紊流潔凈室中，風(fēng)的輸送和混合都是紊流方式進(jìn)行的。為確保污染物被清楚，無塵車間的各個部分必須均實(shí)現(xiàn)良好的空氣混合。

氣流流形的檢測應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

1：布置測點(diǎn)：1)垂直單向流無塵車間選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個;水平單向流無塵車間選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風(fēng)墻面0.5和房間中心處等3個橫剖面，所有面上的測點(diǎn)間距均為0.2m~1m；2)亂流無塵車間選擇通過代表性送風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各一個，剖面上的測點(diǎn)間距為0.2m~0.5m，水平面上測點(diǎn)間距為0.5m~1m。兩個風(fēng)口之間的中線上應(yīng)有測點(diǎn)。

2：測定方法：用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點(diǎn)觀察和記錄氣流流向，并可用量角器量出角度，發(fā)煙源可用超聲波霧化(0.5um~50um水霧)的去離子(DI)水、噴射方法生成的乙醇或二醇、固態(tài)二氧化碳(干冰)等，在高強(qiáng)度光源下示蹤。在確保對人和物無傷害時可以四氯化鈦(TiCl4)作示蹤粒子。