在早期很多工廠建高爐的時(shí)候沒(méi)有考慮到高爐煤氣放散系統(tǒng)，所以直接導(dǎo)致放散高爐煤氣時(shí)存在很大隱患，在投運(yùn)初期放散時(shí)，遇到了高爐煤氣臨時(shí)放散塔因放散量偏大會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，放散量減少又出現(xiàn)閥門(mén)被刷穿，造成煤氣泄漏的問(wèn)題。造成煤氣泄露的主要問(wèn)題就在于高爐煤氣放散裝置中的閥門(mén)頻繁沖穿，今天就跟大家介紹下其中的主要原因。

高爐煤氣放散裝置閥門(mén)頻繁沖穿的原因

(1)高爐放散裝置安裝位置不盡合理：由于該放散裝置是在高爐即將開(kāi)爐投運(yùn)時(shí)緊急建成，放散裝置被選擇安裝在布袋箱體入口的平臺(tái)上，受該平臺(tái)負(fù)荷承載的限制，放散裝置不能進(jìn)行很好的基礎(chǔ)固定，只作了必要的拉繩固定，因此在進(jìn)行煤氣放散時(shí)，放散裝置有一定的振動(dòng)，且放散量越大，振動(dòng)越大，為避免過(guò)大的振動(dòng)造成放散塔倒塌事故，在放散時(shí)多采取小開(kāi)度的放散。

(2)介質(zhì)對(duì)閥門(mén)的影響：該放散裝置主要放散從高爐重力除塵器過(guò)來(lái)的半凈煤氣，這些煤氣中含固體塵粒5～lOg／ms，在750m3高爐投運(yùn)初期，通過(guò)干法除塵凈化的高溫煤氣，難以納入冷煤氣管網(wǎng)統(tǒng)一平衡，因此，操作人員常保留數(shù)量不等的半凈煤氣放散，以利于熱煤氣的供用平衡，操作人員通常使用的閥門(mén)開(kāi)度范圍為5～20。閥門(mén)在此開(kāi)度范圍的流通斷面很小，由于閥門(mén)前煤氣壓力0．1MPa，閥門(mén)后壓力接近大氣壓力，使其閥門(mén)密封線(xiàn)與閥板之間縫隙處的流速很大，極易磨壞閥門(mén)的密封面。

(3)閥門(mén)結(jié)構(gòu)的流量特點(diǎn)：由于高爐半凈煤氣放散裝置采用的是2個(gè)蝶閥，該結(jié)構(gòu)的閥門(mén)隨閥板開(kāi)啟的角度不同，氣體流束對(duì)閥體沖擊的能量也不同，當(dāng)開(kāi)啟角度較小時(shí)，內(nèi)部氣體流束沖刷閥體的能量大；反之，閥板開(kāi)啟角度越大，氣體流束對(duì)閥體及管壁的沖刷能量越小。閥門(mén)結(jié)構(gòu)及氣體流動(dòng)。

以上就是高爐煤氣放散裝置閥門(mén)頻繁沖穿的原因，但是經(jīng)過(guò)不懈的努力，現(xiàn)階段這一問(wèn)題已經(jīng)得到了充分的解決。