影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免能源的浪費(fèi)。

4、降低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。

廢機(jī)油煉油設(shè)備是一種環(huán)保設(shè)備，通過它的名稱就能看出它的生產(chǎn)是將廢機(jī)油經(jīng)過一定的工藝處理加工成可利用的油，但是在這個(gè)過程中會(huì)有一些其他氣體的產(chǎn)生，為了避免對環(huán)境產(chǎn)生影響，我們要對煙塵排放進(jìn)行一定的處理。

1、對于燃料（木材、媒）我們可設(shè)計(jì)兩道除塵系統(tǒng)（脫硫除塵器和水膜除塵器）主要是水蒸氣和CO2，除塵率達(dá)到95%以上，可完全達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、在加溫裂解過程中，產(chǎn)生的C1—C4的烷烴類易燃?xì)怏w，如果直接排放會(huì)造成浪費(fèi)?？梢酝ㄟ^水封回收系統(tǒng)，把這些氣體輸送到爐膛充分燃燒，既環(huán)保又節(jié)約能源。

3、廢機(jī)油煉油設(shè)備進(jìn)料系統(tǒng)可采用高強(qiáng)度無泄露裝置，密封性、性有保障，保證生產(chǎn)的進(jìn)行。

通過以上的介紹，我們發(fā)現(xiàn)為了使廢機(jī)油煉油設(shè)備地生產(chǎn)更加環(huán)保，就可以參照著采取以上的這幾種方法措施，從而使生產(chǎn)更加環(huán)保，希望每個(gè)相關(guān)人員都要重視這些問題。

廢塑料煉油設(shè)備是處理廢舊輪胎及塑料的設(shè)備，終產(chǎn)品為燃料油，非標(biāo)柴油，鋼絲，炭黑。

廢塑料煉油設(shè)備需要使用旋轉(zhuǎn)爐等煉油設(shè)備，釜式設(shè)備也是一項(xiàng)很重要的煉油設(shè)備，該設(shè)備煉油有立式和臥式兩種形式，它主要是把廢塑料裝進(jìn)一個(gè)巨大的罐子，然后再根據(jù)自己的實(shí)際煉油需要，加入一定的催化劑，進(jìn)而受熱煉油。廢塑料煉油設(shè)備因具有操作簡單、花費(fèi)少等優(yōu)勢而被很多廢塑料煉油廠家所選用。

廢機(jī)油煉油設(shè)備可以通過催化裂解對廢機(jī)油進(jìn)行重新煉制，不僅避免了它的過度裂化，同時(shí)又提高了油的再生質(zhì)量，因此很多廠家都比較常用這種方式使產(chǎn)品得到更加充分的利用。那么該過程有什么特點(diǎn)呢？一起來了解一下吧。

1、催化裂解是碳正離子反應(yīng)機(jī)理和自由基反應(yīng)機(jī)理共同作用的結(jié)果，其裂解氣體產(chǎn)物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產(chǎn)物中乙烯的比例。

2 、程度上，廢機(jī)油煉油設(shè)備的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其氣體產(chǎn)率遠(yuǎn)大于催化裂化，液體產(chǎn)物中芳烴含量很高。

3 、廢機(jī)油煉油設(shè)備催化裂解的反應(yīng)溫度很高，分子量較大的氣體產(chǎn)物會(huì)發(fā)生二次裂解反應(yīng)，另外，低碳烯烴會(huì)發(fā)生氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成烷烴，也會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)或者芳構(gòu)化反應(yīng)生成汽柴油。

并且，廢機(jī)油煉油設(shè)備在低溫的環(huán)境下進(jìn)行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且對于污染也會(huì)大幅度減少，它的操作以及設(shè)備本身都比較簡單，使用起來也比較方便，因此應(yīng)用也比較廣泛。