油脂精煉意義
1.增強油脂儲藏穩(wěn)定性
2.改善油脂風味
3.改善油脂色澤
為油脂深加工制品提供原料
二、毛油組成成分
毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物,即油脂,只含有極少量的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)雖然量小,但在影響油脂品質(zhì)和穩(wěn)定性上卻“功不可沒”。
懸浮雜質(zhì):泥沙、料胚粉末、餅渣
水分
膠溶性雜質(zhì):磷脂、蛋白質(zhì)、糖以及它們的低級分解物
脂溶性雜質(zhì):游離脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素,脂肪醇,蠟
其它雜質(zhì):毒素、農(nóng)藥
影響精煉油品質(zhì)的主要因素
1、溫度
溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。對一般化學反應,溫度每上升10℃,反應速度約增加一倍;對于油脂氧化速度,溫度也起重要的作用。
2、水分
它會引起和促進親水物質(zhì)(如磷脂、酶、微生物等)的腐敗變質(zhì),加強酶的活性,有利微生物繁殖,導致水解酸敗,增加油脂過氧化物的生成。
3、光和射線
光,特別是紫外線,能促進油脂的氧化。這是由于光氧化作用,并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解,產(chǎn)生游離基,并進入連鎖反應,加速了油脂的氧化。高能射線(β—,γ—射線)輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性,通常將這種現(xiàn)象解釋為輻射能誘導游離基的產(chǎn)生的緣故。
4、氧氣
自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應的過程,自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下,氧氣的濃度越大,氧化速度就越快。在儲存容器中,氧氣的分壓越大,氧化進行得越迅速。
5、催化劑
油脂中存在許多助氧化物質(zhì),微量金屬,特別是變價金屬有著顯著的影響,它們是油脂自動氧化酸敗的強力催化劑,由于它們的存在,大大縮短了油脂氧化的誘導期,加快了氧化反應的速度。
煉油設(shè)備要滿足各項要求,反應設(shè)備應能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進行所需要的化學反應、且反應率及反應速度達到工藝要求;傳質(zhì)設(shè)備應能將處于混合狀態(tài)的物料實施分離、并達到工藝要求的分離效果和處理能力,換熱設(shè)備應能在規(guī)定的流量和溫度條件下實施規(guī)定的熱量交換等。 煉油生產(chǎn)時所需的各種東西,大部分都是易燃、易爆、毒性腐蝕等物質(zhì),而且生產(chǎn)過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進行的;
一旦發(fā)生事故僅設(shè)備本身遭到破壞,往往還會誘發(fā)一連串惡性事故,造成重大人身傷亡和經(jīng)濟損失,所以生產(chǎn)的性尤為重要。
廢輪胎煉油設(shè)備作為一種大型的處理設(shè)備,它的生產(chǎn)工藝和處理過程也相對復雜,有時為了幫助生產(chǎn)更順利或者處理效果更好,會為設(shè)備加一些附屬裝置,對此設(shè)備來說,加氫反應器就是幫助設(shè)備的生產(chǎn),具體的目的請看下文:
1、催化劑支撐盤是用來支撐催化劑。
2、出口收集器可以阻攔反應器底部的瓷球,防止從出口漏出,并導出流體。
3、廢輪胎煉油設(shè)備的積垢籃能夠防止催化劑床層的堵塞或者偏流。
4、頂部分的配盤可使流體均勻分布在催化劑床層上。
5、冷氫管噴出冷氫可與反應器物料混合,從而達到控制床層溫度分布的作用。
6、入口擴散器可以使流體在上封頭中均勻向下流動。
以上就是關(guān)于廢輪胎煉油設(shè)備加氫反應器的目的,原來它的作用有這么多,相信大家看了以上的分享也對此設(shè)備有了更深的認識。另外需要提醒用戶的一點是,大家在日常使用時,要注意對它的定期保養(yǎng),這樣才能保證設(shè)備的長久運行。