影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產(chǎn)品的標準，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免能源的浪費。

4、降低人工成本，加強生產(chǎn)管理。

連續(xù)性煉油設(shè)備的節(jié)能。 在煉油工業(yè)中，蒸汽的用途廣泛分布在各種工藝中。提高蒸汽設(shè)備的效率可以直接降低整體能耗。冷凝水回收技術(shù)及其熱量也是連續(xù)性煉油設(shè)備蒸汽系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的重要方面。

蒸汽動力系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化，包括兩個方面：綜合設(shè)計節(jié)能和運行調(diào)整和節(jié)能。 綜合設(shè)計節(jié)能的主要方法有夾點分析法，數(shù)學(xué)規(guī)劃法和三步法。 主要的能源集成方法是聯(lián)合熱電聯(lián)產(chǎn)，采用燃氣輪機，鍋爐和工業(yè)加熱爐的熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)。

操作調(diào)整和節(jié)能主要基于基于數(shù)學(xué)編程和各種智能搜索算法的調(diào)度技術(shù)。 目前，蒸汽動力系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的方法和手段主要包括多箱多循環(huán)運行調(diào)度技術(shù)，考慮管網(wǎng)運輸?shù)倪\行優(yōu)化技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計和運行集成建模優(yōu)化技術(shù)。

廢輪胎煉油設(shè)備作為一種處理設(shè)備，對環(huán)境污染起到了一定的緩解作用，在現(xiàn)代工業(yè)中也很有必要使用此設(shè)備，而為了使其能夠充分發(fā)揮其作用，我們應(yīng)該定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時解決。

1、定期狀態(tài)監(jiān)測；

2、定期檢修及疏通油氣管道；

3、定期檢查電氣，確保電器接線牢固；

4、滅火器正常，效能良好；

5、設(shè)備性能參數(shù)相互匹配，并能滿足生產(chǎn)要求；

6、防爆操作柜的氣壓正常，內(nèi)部各指示燈齊全好用；

7、各聲光報警及停機控制靈敏準確，所有聯(lián)鎖處于投用狀態(tài)；

8、高壓除焦管無泄漏；

9、零附件、工具齊全，質(zhì)量符合要求：

10、廢輪胎煉油設(shè)備的各種零附件齊全無損；

11、經(jīng)更換的零附件安裝合理，達到使用要求；

12、隨機工具齊全好用，保管得當(dāng)；

13、調(diào)整合適，緊固可靠

14、各部調(diào)整符合要求；

15、所有聯(lián)接件、緊固件齊整、緊固、鎖定；

16、電氣線路聯(lián)接可靠，線束包扎符合要求。

以上就是關(guān)于廢輪胎煉油設(shè)備的定期檢查，設(shè)備想要運行使用一定是離不開它的定期維護的，因此需要每個用戶都要注意到這一點，希望以上的內(nèi)容能給大家?guī)硪欢ǖ膸椭?/p>

廢機油煉油設(shè)備是一種環(huán)保設(shè)備，通過它的名稱就能看出它的生產(chǎn)是將廢機油經(jīng)過一定的工藝處理加工成可利用的油，但是在這個過程中會有一些其他氣體的產(chǎn)生，為了避免對環(huán)境產(chǎn)生影響，我們要對煙塵排放進行一定的處理。

1、對于燃料（木材、媒）我們可設(shè)計兩道除塵系統(tǒng)（脫硫除塵器和水膜除塵器）主要是水蒸氣和CO2，除塵率達到95%以上，可完全達到規(guī)定排放標準。

2、在加溫裂解過程中，產(chǎn)生的C1—C4的烷烴類易燃氣體，如果直接排放會造成浪費。可以通過水封回收系統(tǒng)，把這些氣體輸送到爐膛充分燃燒，既環(huán)保又節(jié)約能源。

3、廢機油煉油設(shè)備進料系統(tǒng)可采用高強度無泄露裝置，密封性、性有保障，保證生產(chǎn)的進行。

通過以上的介紹，我們發(fā)現(xiàn)為了使廢機油煉油設(shè)備地生產(chǎn)更加環(huán)保，就可以參照著采取以上的這幾種方法措施，從而使生產(chǎn)更加環(huán)保，希望每個相關(guān)人員都要重視這些問題。