影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免能源的浪費。

4、降低人工成本，加強生產(chǎn)管理。

廢塑料煉油設(shè)備是通常用于塑料回收的類型。 該機器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。 裂解和焚燒是兩個截然不同的過程。 焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。

廢塑料煉油設(shè)備焚燒的主要產(chǎn)品是二氧化碳和水。 熱解的主要產(chǎn)品是易燃的低分子化合物：氣態(tài)氫，甲烷，一氧化碳; 液體甲醇，丙酮，乙酸，乙醛等有機物和焦油，溶劑油等。 固態(tài)主要是焦炭和炭黑。

廢塑料煉油設(shè)備裂解是利用廢物中的有機物質(zhì)的熱不穩(wěn)定性，其在厭氧或缺氧條件下進行熱蒸餾以破壞有機物質(zhì)，并且在冷凝之后，形成各種新氣體，液體和固體，并且從中提取燃料油。 易燃?xì)怏w的過程。 裂化產(chǎn)率取決于原料的化學(xué)結(jié)構(gòu)，物理形式，以及裂化的溫度和速率。

在低溫和低速加熱的條件下，有機分子有足夠的時間在其弱接頭處分散，重新組合成熱穩(wěn)定的固體，并且難以進一步分解，并且固體產(chǎn)率增加。 在高溫高速加熱條件下，有機物的分子結(jié)構(gòu)完全破碎，形成大面積的低分子有機物，產(chǎn)物中的氣體組分增加。

廢塑料煉油設(shè)備對于具有大粒徑的有機材料，需要長的傳熱時間以實現(xiàn)均勻的溫度分布，并且由高濁度裂化產(chǎn)生的氣體和液體也經(jīng)歷長的運輸過程，在此期間將發(fā)生許多次級反應(yīng)。 有機物的組成不同，整個熱解過程開始的溫度也不同。 在不同溫度間隔進行的反應(yīng)過程是不同的，產(chǎn)物的組成也不同。 總之，解理的本質(zhì)是加熱有機分子以將它們切割成小分子的過程，其包含許多復(fù)雜的物理和化學(xué)過程。

在廢機油煉油設(shè)備的操作溫度確定精餾塔的每個部分的操作壓力之后，可以確定每個點的操作溫度。 從理論上講，在穩(wěn)定運行的情況下，可以去除精餾塔中任何塔盤或汽化段的氣相和液相的初始值。

在塔中存在水蒸氣的情況下，大氣壓塔頂部的汽油蒸汽的溫度可以粗略地確定為在60點蒸餾油的溫度;當(dāng)整個塔中的水蒸氣量不超過進料量的12時，側(cè)抽出板的溫度大致等于5點時油的溫度。

廢機油煉油設(shè)備的使用與分餾的操作溫度有直接關(guān)系。 因此，用戶應(yīng)在執(zhí)行設(shè)備操作時不時監(jiān)測分餾溫度。如果太高或太低，有必要及時找到問題的原因以避免正常影響使用。

煉油設(shè)備要滿足各項要求，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進行所需要的化學(xué)反應(yīng)、且反應(yīng)率及反應(yīng)速度達到工藝要求；傳質(zhì)設(shè)備應(yīng)能將處于混合狀態(tài)的物料實施分離、并達到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的流量和溫度條件下實施規(guī)定的熱量交換等。 煉油生產(chǎn)時所需的各種東西，大部分都是易燃、易爆、毒性腐蝕等物質(zhì)，而且生產(chǎn)過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進行的；

一旦發(fā)生事故僅設(shè)備本身遭到破壞，往往還會誘發(fā)一連串惡性事故，造成重大人身傷亡和經(jīng)濟損失，所以生產(chǎn)的性尤為重要。