蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機選用90型液壓榨油機，榨盤平面壓強為2.5-5MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

目前國內(nèi)大多油廠是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點高。

影響精煉油品質的主要因素

1、溫度

溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。對一般化學反應，溫度每上升10℃，反應速度約增加一倍;對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。

2、水分

它會引起和促進親水物質(如磷脂、酶、微生物等)的腐敗變質，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

3、光和射線

光，特別是紫外線，能促進油脂的氧化。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產(chǎn)生游離基，并進入連鎖反應，加速了油脂的氧化。高能射線(β—，γ—射線)輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現(xiàn)象解釋為輻射能誘導游離基的產(chǎn)生的緣故。

4、氧氣

自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。

5、催化劑

油脂中存在許多助氧化物質，微量金屬，特別是變價金屬有著顯著的影響，它們是油脂自動氧化酸敗的強力催化劑，由于它們的存在，大大縮短了油脂氧化的誘導期，加快了氧化反應的速度。

油脂的精煉工藝

豆油是我國大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質好，制取工藝科學，則其毛油的品質是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經(jīng)過粗煉即能達到普通食用油的品質，其精制油的精煉工藝也較簡單。

大豆油的精煉工藝如下：

毛油——過濾——酸化——中和——分離——

水洗——分離——干燥——吸附脫色——過濾——

析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉成品油

煉油設備排渣時需要注意的問題：煉油設備的排渣系統(tǒng)是配合螺旋板把炭黑或渣子排出。排渣系統(tǒng)由反應釜內(nèi)置螺旋板、排渣門、防塵排渣門、排渣池。用于煉油設備內(nèi)置排渣，用水密封、回利快無污染、無灰塵排放。排渣前，工人須穿長袖工作服，戴頭盔，先把爐外的排渣門打開，用專用工具把反應釜排渣蓋螺絲卸掉，剩下兩個對稱螺絲，先松動后兩個螺栓，輕微撬動一下排渣蓋，看是否著火，如果著火，說明油還沒有出完，須迅速鎖緊排渣門，繼續(xù)加熱烤渣；如果不著火，可迅速把排渣門拿掉，把外門封上，讓爐按照排渣方向旋轉，進行排渣。當排渣結束后，待廢絲團轉到45°時，迅速啟動卷揚機向外拉，就可輕松拉出來，否則鋼絲繩拉斷也拉不出來。