影響堿煉的因素

1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

2、堿液濃度

(1)堿液濃度的確定原則。

1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。

2)有一定的脫色能力。

3)使油皂分離操作方便。

(2)堿液濃度的選擇依據(jù)

1)粗油的酸價

2)制油方法

3)中性油皂化損失

4)皂腳的稠度

5)皂腳含油損耗

6)操作溫度

7)粗油的脫色程度

3 堿液的計(jì)量

4 操作溫度

5 操作時間

6 混合和攪拌

7 雜質(zhì)

8 分離效果

9 洗滌與干燥

影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免能源的浪費(fèi)。

4、降低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。

影響精煉油品質(zhì)的主要因素

1、溫度

溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速度的一個重要因素。對一般化學(xué)反應(yīng)，溫度每上升10℃，反應(yīng)速度約增加一倍;對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。

2、水分

它會引起和促進(jìn)親水物質(zhì)(如磷脂、酶、微生物等)的腐敗變質(zhì)，加強(qiáng)酶的活性，有利微生物繁殖，導(dǎo)致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

3、光和射線

光，特別是紫外線，能促進(jìn)油脂的氧化。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產(chǎn)生游離基，并進(jìn)入連鎖反應(yīng)，加速了油脂的氧化。高能射線(β—，γ—射線)輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現(xiàn)象解釋為輻射能誘導(dǎo)游離基的產(chǎn)生的緣故。

4、氧氣

自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應(yīng)的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進(jìn)行得越迅速。

5、催化劑

油脂中存在許多助氧化物質(zhì)，微量金屬，特別是變價金屬有著顯著的影響，它們是油脂自動氧化酸敗的強(qiáng)力催化劑，由于它們的存在，大大縮短了油脂氧化的誘導(dǎo)期，加快了氧化反應(yīng)的速度。

廢輪胎煉油設(shè)備裂解始終在線連接到GC / MS。 聚合物在高溫下破裂，裂解產(chǎn)物被載氣從裂解室中引出，然后進(jìn)入GC進(jìn)樣口，從而進(jìn)入GC / MS系統(tǒng)。 目前在薄脆餅干中通常使用三種類型的裝置，即熱線薄脆餅干，管式爐薄脆餅干和原位點(diǎn)薄脆餅干。 每個設(shè)備都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。 然而，從形成具有高再現(xiàn)性的特征性強(qiáng)的熱解光譜的角度來看，裂解器應(yīng)該追求以下主要目標(biāo)：快速加熱速率; 減緩加熱過程中發(fā)生的連續(xù)分解; 高溫區(qū)熱解產(chǎn)物二次反應(yīng)小，能快速導(dǎo)致樣品快速導(dǎo)致裂解產(chǎn)物進(jìn)入高溫區(qū); 裂解產(chǎn)物的分布清晰，光譜易于分辨; 裂解溫度的調(diào)節(jié)和控制易于實(shí)現(xiàn)，易于使用且易于清潔; 體積小于裂解產(chǎn)物的色譜峰的變寬。

廢輪胎煉油設(shè)備熱裂解是缺氧或惰性氣體中不完全的熱降解過程，產(chǎn)生液態(tài)，氣態(tài)烴化合物和固體產(chǎn)物（炭黑和鋼絲）。 通過裂解獲得的燃料油和固體產(chǎn)品作為能源銷售，市場前景良好。 裂解技術(shù)是廢舊輪胎回收有效的處理技術(shù)，代表了當(dāng)今廢舊輪胎加工的發(fā)展方向。