脫 酸

植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應(yīng)用于高酸值、低膠質(zhì)的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。

堿煉脫酸的作用

燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

燒堿和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

油脂的精煉工藝

豆油是我國(guó)大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質(zhì)好，制取工藝科學(xué)，則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經(jīng)過粗煉即能達(dá)到普通食用油的品質(zhì)，其精制油的精煉工藝也較簡(jiǎn)單。

大豆油的精煉工藝如下：

毛油——過濾——酸化——中和——分離——

水洗——分離——干燥——吸附脫色——過濾——

析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉成品油

在廢機(jī)油煉油設(shè)備的操作溫度確定精餾塔的每個(gè)部分的操作壓力之后，可以確定每個(gè)點(diǎn)的操作溫度。 從理論上講，在穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，可以去除精餾塔中任何塔盤或汽化段的氣相和液相的初始值。

在塔中存在水蒸氣的情況下，大氣壓塔頂部的汽油蒸汽的溫度可以粗略地確定為在60點(diǎn)蒸餾油的溫度;當(dāng)整個(gè)塔中的水蒸氣量不超過進(jìn)料量的12時(shí)，側(cè)抽出板的溫度大致等于5點(diǎn)時(shí)油的溫度。

廢機(jī)油煉油設(shè)備的使用與分餾的操作溫度有直接關(guān)系。 因此，用戶應(yīng)在執(zhí)行設(shè)備操作時(shí)不時(shí)監(jiān)測(cè)分餾溫度。如果太高或太低，有必要及時(shí)找到問題的原因以避免正常影響使用。

煉油設(shè)備要滿足各項(xiàng)要求，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進(jìn)行所需要的化學(xué)反應(yīng)、且反應(yīng)率及反應(yīng)速度達(dá)到工藝要求；傳質(zhì)設(shè)備應(yīng)能將處于混合狀態(tài)的物料實(shí)施分離、并達(dá)到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的流量和溫度條件下實(shí)施規(guī)定的熱量交換等。 煉油生產(chǎn)時(shí)所需的各種東西，大部分都是易燃、易爆、毒性腐蝕等物質(zhì)，而且生產(chǎn)過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進(jìn)行的；

一旦發(fā)生事故僅設(shè)備本身遭到破壞，往往還會(huì)誘發(fā)一連串惡性事故，造成重大人身傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，所以生產(chǎn)的性尤為重要。