脫 酸

植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應用于高酸值、低膠質(zhì)的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。

堿煉脫酸的作用

燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

燒堿和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

在廢機油煉油設備的操作溫度確定精餾塔的每個部分的操作壓力之后，可以確定每個點的操作溫度。 從理論上講，在穩(wěn)定運行的情況下，可以去除精餾塔中任何塔盤或汽化段的氣相和液相的初始值。

在塔中存在水蒸氣的情況下，大氣壓塔頂部的汽油蒸汽的溫度可以粗略地確定為在60點蒸餾油的溫度;當整個塔中的水蒸氣量不超過進料量的12時，側(cè)抽出板的溫度大致等于5點時油的溫度。

廢機油煉油設備的使用與分餾的操作溫度有直接關(guān)系。 因此，用戶應在執(zhí)行設備操作時不時監(jiān)測分餾溫度。如果太高或太低，有必要及時找到問題的原因以避免正常影響使用。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們使用更多的石油并增加廢油。連續(xù)性煉油設備的使用正變得越來越普遍。 與此同時，人們對連續(xù)性煉油設備的要求也越來越高。 那么在連續(xù)性煉油設備中節(jié)省能源的方法是什么？ 為了提高煉油設備的效率并減少能量輸入，需要努力以節(jié)省能源。

蒸汽管網(wǎng)節(jié)能優(yōu)化，主要采用蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化設計和平衡調(diào)度。 目前，連續(xù)性煉油設備蒸汽管網(wǎng)節(jié)能優(yōu)化的主要手段是基于數(shù)學規(guī)劃法，蒸汽管網(wǎng)仿真和節(jié)能診斷分析優(yōu)化的蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化設計，以及蒸汽管網(wǎng)智能調(diào)度技術(shù)。

廢機油煉油設備可以通過催化裂解對廢機油進行重新煉制，不僅避免了它的過度裂化，同時又提高了油的再生質(zhì)量，因此很多廠家都比較常用這種方式使產(chǎn)品得到更加充分的利用。那么該過程有什么特點呢？一起來了解一下吧。

1、催化裂解是碳正離子反應機理和自由基反應機理共同作用的結(jié)果，其裂解氣體產(chǎn)物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產(chǎn)物中乙烯的比例。

2 、程度上，廢機油煉油設備的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其氣體產(chǎn)率遠大于催化裂化，液體產(chǎn)物中芳烴含量很高。

3 、廢機油煉油設備催化裂解的反應溫度很高，分子量較大的氣體產(chǎn)物會發(fā)生二次裂解反應，另外，低碳烯烴會發(fā)生氫轉(zhuǎn)移反應生成烷烴，也會發(fā)生聚合反應或者芳構(gòu)化反應生成汽柴油。

并且，廢機油煉油設備在低溫的環(huán)境下進行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且對于污染也會大幅度減少，它的操作以及設備本身都比較簡單，使用起來也比較方便，因此應用也比較廣泛。