常規(guī)法

常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設備。此法簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結(jié)晶時間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。

由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結(jié)晶時間為24hr，用濾油機進行次過濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后，油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動強度也較大。

脫 膠

油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過程稱為脫膠。

我們在實際生產(chǎn)中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。

油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。

影響水化脫膠的因素

水量

操作溫度

混合強度與作用時間

電解質(zhì)

電解質(zhì)在脫膠過程中的主要作用

中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷，促使膠體質(zhì)點凝聚。

磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂。

磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量金屬離子，有利于精煉油氣、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高。

使膠粒絮凝緊密，降低絮團含油，加速沉降。

影響堿煉的因素

1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

2、堿液濃度

(1)堿液濃度的確定原則。

1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。

2)有一定的脫色能力。

3)使油皂分離操作方便。

(2)堿液濃度的選擇依據(jù)

1)粗油的酸價

2)制油方法

3)中性油皂化損失

4)皂腳的稠度

5)皂腳含油損耗

6)操作溫度

7)粗油的脫色程度

3 堿液的計量

4 操作溫度

5 操作時間

6 混合和攪拌

7 雜質(zhì)

8 分離效果

9 洗滌與干燥

廢輪胎煉油設備裂解始終在線連接到GC / MS。 聚合物在高溫下破裂，裂解產(chǎn)物被載氣從裂解室中引出，然后進入GC進樣口，從而進入GC / MS系統(tǒng)。 目前在薄脆餅干中通常使用三種類型的裝置，即熱線薄脆餅干，管式爐薄脆餅干和原位點薄脆餅干。 每個設備都有自己的優(yōu)點和缺點。 然而，從形成具有高再現(xiàn)性的特征性強的熱解光譜的角度來看，裂解器應該追求以下主要目標：快速加熱速率; 減緩加熱過程中發(fā)生的連續(xù)分解; 高溫區(qū)熱解產(chǎn)物二次反應小，能快速導致樣品快速導致裂解產(chǎn)物進入高溫區(qū); 裂解產(chǎn)物的分布清晰，光譜易于分辨; 裂解溫度的調(diào)節(jié)和控制易于實現(xiàn)，易于使用且易于清潔; 體積小于裂解產(chǎn)物的色譜峰的變寬。

廢輪胎煉油設備熱裂解是缺氧或惰性氣體中不完全的熱降解過程，產(chǎn)生液態(tài)，氣態(tài)烴化合物和固體產(chǎn)物（炭黑和鋼絲）。 通過裂解獲得的燃料油和固體產(chǎn)品作為能源銷售，市場前景良好。 裂解技術是廢舊輪胎回收有效的處理技術，代表了當今廢舊輪胎加工的發(fā)展方向。