注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

伺服節(jié)能系列注塑機(jī)，配備了高性能的伺服變速動(dòng)力控制系統(tǒng)，在注塑機(jī)成型過程中對(duì)不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對(duì)壓力流量進(jìn)行的閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)對(duì)注塑機(jī)能量需求的高速響應(yīng)及匹配和自動(dòng)調(diào)整。

1、 采用性能的伺服控制器，伺服電動(dòng)機(jī)等節(jié)能器件。

2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動(dòng)反應(yīng)時(shí)間僅需0．04S．

3、 伺服電機(jī)與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機(jī)型重復(fù)精度大大提高．

4、 減輕開鎖模的沖擊，延長(zhǎng)機(jī)械部件和模具的使用壽命．

5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機(jī)型比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)電效率可達(dá)20%－80%

6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機(jī)，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長(zhǎng)了油路密封件和液壓件的使用壽命．

7、 整行運(yùn)行時(shí)噪音低，比傳統(tǒng)注塑機(jī)明顯下降．

選購(gòu)注塑機(jī)之選擇供貨商，是選擇附近有服務(wù)處的廠商采購(gòu)，因?yàn)樽⑺軝C(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難免不出現(xiàn)問題，快捷的售后服務(wù)很關(guān)鍵，采購(gòu)時(shí)不要一味求低價(jià)格，注塑機(jī)上的配件，國(guó)產(chǎn)的和進(jìn)口的價(jià)格差別很大，所以你需要盡量搞清楚廠商用的是什么品牌的配件。當(dāng)然有些配件你是看不到的，如油封，軸承等，所以這時(shí)候廠商的知名度，信譽(yù)度很關(guān)鍵。

選購(gòu)注塑機(jī)要點(diǎn)之自動(dòng)化程度要高，功能要齊全完善，生產(chǎn)效率高?，F(xiàn)代注塑機(jī)都可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作，只要模具設(shè)計(jì)合理，就能實(shí)現(xiàn)從注射充模到制品頂出落下的全自動(dòng)操作，也可配備機(jī)械手實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。抽插芯功能，液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動(dòng)化程序，進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)。生產(chǎn)效率高主要表現(xiàn)在，每模制品在正常的注塑工藝條件下，成型周期要短。這是反映一部注塑機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)綜合性能指標(biāo)，因此，必須采用高質(zhì)量的液壓、電子元器件，采用精密的制造技術(shù)才能提高注塑機(jī)系統(tǒng)的靈敏度和各項(xiàng)重復(fù)精度，這是注塑系統(tǒng)工作是可靠保證。