(3)液壓系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力,并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量,從而滿足注射成型工藝各項要求。
(4)電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合,可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式,手動、半自動、全自動、調(diào)整。
(5)加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫,油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導(dǎo)致原料不能正常下料。
1、準備工作
1.1、檢查機器各部件和電器控制箱是否良好。
1.2、檢查液壓油的油位情況,儲油是否充足,啟動電機觀察軸向柱塞閥出油是否正常。
1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水。
2、操作
2.1、裝模:將移模機構(gòu)推至位,塑料模裝在移動模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊,將塑料模下模緊固于移動模板上,運行移模機構(gòu),檢查模具位置是否正確。
2.2、料筒加熱:接通電器控制箱的電熱開關(guān),在料筒內(nèi)加入塑料,充分加熱使塑料熔化。
2.3、注塑操作:接通電磁閥8使移模機構(gòu)上升與塑料模具閉合,接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒,接通電磁閥8使移模機構(gòu)下降后,可將塑料模具開啟脫模。
(十一):手動有開模終止,半自動無開模終止處理方法:
1):開模閥泄漏,手動打射臺后動作,觀察二板是否向后退,更換開模閥。
2):檢查電子尺行程及壓力流量。
(十二):無頂針動作處理方法:
1):頂針限位開關(guān)壞,用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān)。
2):卡閥,用六角匙壓頂針閥芯是否可移動,清洗壓力閥
3):頂針限位桿斷,停機后用手取出限位桿,更換限位桿。
4):頂針開關(guān)短路,用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓,更換頂針開關(guān)。
5):電子尺位置設(shè)置不當。
(一):不能調(diào)模處理方法:
1):機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。(針對大機型,小機型影響不大)
2):壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙,調(diào)模螺母與壓板間隙( 間隙≤0.05m m )。
3):燒螺母:檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
4):上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
5):I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。
6):調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
7):調(diào)模馬達壞:檢查油馬達。更換或修理油馬達。