3、維護與保養(yǎng)
3.1、檢查液壓油的儲油情況是否充足,不足時應及時補充,用油應經(jīng)常保持潔凈。
3.2、潤滑點按規(guī)定定期加油潤滑,定期清洗濾油器。保持機器周圍清潔,不得使污物進入油箱。
3.3、使用后應將機器上的污物擦凈,光滑表面應涂油
3.4、定期檢查電器部分,清除污物、油灰塵,保持電氣觸頭清潔,經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。
注塑機在長期大量的維修.維護工作中,積累了豐富的經(jīng)驗常見問題
四):開鎖模爬行處理方法:
1):二板導軌及哥林柱磨損大,檢查二板導軌及哥林柱,更換二板銅套,哥林柱,加注潤滑油。
2):開鎖模速度壓力調整不當,設定流量20,壓力99時鎖模二板不應爬行,調節(jié)流量比例閥孔,或先導閥孔,調整比例閥線性電流值。
3):管道及油缸中有空氣,排氣。
(五):開模開不動處理方法:
1):增加開鎖模速度,壓力流量過小未調好,檢查開鎖模速度,壓力是否適當,加大開鎖模壓力,速度。
2):鎖模電子尺零位變,檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位,重新調整電子尺零位。
3):檢查是否反鉸。
(一):不能射膠處理方法:
1):射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
2):分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
3):射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓,線圈電阻15-20歐姆,如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
4):射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母,檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
5):料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。
6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
(二):射膠起步聲音大處理方法:
1):射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。
2):油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。
(三):射膠終止轉熔膠時聲音大處理方法:
1):射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓,調整射膠級數(shù),加熔膠延時。
(四):射膠量不穩(wěn)定處理方法:
1):油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
2):分膠咀,分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
3):料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。