1、準(zhǔn)備工作
1.1、檢查機(jī)器各部件和電器控制箱是否良好。
1.2、檢查液壓油的油位情況,儲(chǔ)油是否充足,啟動(dòng)電機(jī)觀察軸向柱塞閥出油是否正常。
1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水。
2、操作
2.1、裝模:將移模機(jī)構(gòu)推至位,塑料模裝在移動(dòng)模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊,將塑料模下模緊固于移動(dòng)模板上,運(yùn)行移模機(jī)構(gòu),檢查模具位置是否正確。
2.2、料筒加熱:接通電器控制箱的電熱開關(guān),在料筒內(nèi)加入塑料,充分加熱使塑料熔化。
2.3、注塑操作:接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)上升與塑料模具閉合,接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒,接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)下降后,可將塑料模具開啟脫模。
鎖模部分故障
(一):不鎖模處理方法:
1):檢查門前行程開關(guān),并修復(fù)。
2):檢查電箱內(nèi)24V5A電源,換保險(xiǎn)及電源盒。
3):檢查閥芯是否卡住,清洗閥芯。
4):檢查I/O板是否有輸出,電磁閥是否帶電。
5):檢查液壓開關(guān)是否壓合,機(jī)械鎖桿擋板是否打開。
四):開鎖模爬行處理方法:
1):二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大,檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱,更換二板銅套,哥林柱,加注潤(rùn)滑油。
2):開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng),設(shè)定流量20,壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行,調(diào)節(jié)流量比例閥孔,或先導(dǎo)閥孔,調(diào)整比例閥線性電流值。
3):管道及油缸中有空氣,排氣。
(五):開模開不動(dòng)處理方法:
1):增加開鎖模速度,壓力流量過小未調(diào)好,檢查開鎖模速度,壓力是否適當(dāng),加大開鎖模壓力,速度。
2):鎖模電子尺零位變,檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位,重新調(diào)整電子尺零位。
3):檢查是否反鉸。
(十三):半自動(dòng)時(shí)頂針失控處理方法:
1):頂針板壞,檢查線路是否正常,正常電壓DV24V。維修頂針板。
2):線斷,檢查開關(guān)連接線,I/O板上連接線。檢查線路,重新接線。
3):檢查模具有無走位。
4):油缸活塞桿密封圈是否損壞。
(十四)自動(dòng)頂針失控處理方法:
1):比例線性差,開合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良,檢查參數(shù)中斜升斜降,調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。
2):鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良,檢查哥林柱,二板滑腳,機(jī)鉸潤(rùn)滑情況, 加大潤(rùn)滑,增加打油次數(shù)。
3):模具鎖模力過大,檢查模具受力時(shí)鎖模力情況,視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。
4):頭二板平行度偏差,檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板,頭板平行誤差。
5):慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小,速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng),慢速開模速度是否過快。加長(zhǎng)慢速開模位置,降低慢速開模的速度。