立式注塑機(jī)是一個(gè)機(jī)械設(shè)備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。
注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中,能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
(3)液壓系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力,并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量,從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。
(4)電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合,可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求(壓力、溫度、速度、時(shí)間)和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式,手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。
(5)加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫,油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導(dǎo)致原料不能正常下料。
(五):半自動(dòng)無(wú)射膠動(dòng)作處理方法:
1):射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開(kāi)關(guān)是否正常。檢查線路及行程開(kāi)關(guān)。
2):斷線。檢查線路。重新接線。
3):鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。
(六):半/全自動(dòng)工作時(shí),料筒溫度逐步超過(guò)設(shè)定值處理方法:
1):熔膠轉(zhuǎn)速過(guò)快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過(guò)快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。
2):背壓過(guò)大。觀察制品,背壓表值,盡可能降低背壓。
3):螺桿與料筒磨擦。拆螺桿,料筒,檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
4):溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低。重新設(shè)定溫度。
5):塑膠所受剪切熱過(guò)大。檢查前段,中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速,背壓。
(七):熔膠時(shí)螺桿響處理方法:
1):傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)。分開(kāi)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響,如有則拆平面軸承。重新裝配。
2):平面軸承壞。分開(kāi)螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲。則更換平面軸承。
3):螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。
4):螺桿有鐵屑。拆開(kāi)螺桿檢查。 清理螺桿。
5):用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動(dòng)為正常。
(八):不能熔膠處理方法:
1):燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開(kāi)螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。
2):螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒,查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。
3):熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。
4):熔膠馬達(dá)損壞。分開(kāi)熔膠馬達(dá),熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。
5):燒壞發(fā)熱圈。用萬(wàn)用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。
6):插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無(wú)24電源。