立式注塑機(jī)是一個(gè)機(jī)械設(shè)備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中,能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
(二):開合模機(jī)絞響處理方法:
1):檢查潤滑油管是否斷開,若是的話,必須重新接好油管。
2):潤滑油油量小,加大潤滑油量,建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤滑油。
3):鎖模力大,檢查模具是否需大鎖模力,調(diào)低鎖模力。
4):放大板電流調(diào)亂,檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),重新調(diào)整電流值。
5):平行度超差,用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);調(diào)平行度。
(三):等幾秒鐘才開模處理方法:
1):起動(dòng)速度慢,檢查螺絲阻尼是否過大,調(diào)小螺絲阻尼孔。
2):阻尼螺絲釘中間孔太大,檢查Y孔螺絲阻尼是否過大,換中心孔細(xì)的阻尼釘。
四):開鎖模爬行處理方法:
1):二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大,檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱,更換二板銅套,哥林柱,加注潤滑油。
2):開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng),設(shè)定流量20,壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行,調(diào)節(jié)流量比例閥孔,或先導(dǎo)閥孔,調(diào)整比例閥線性電流值。
3):管道及油缸中有空氣,排氣。
(五):開模開不動(dòng)處理方法:
1):增加開鎖模速度,壓力流量過小未調(diào)好,檢查開鎖模速度,壓力是否適當(dāng),加大開鎖模壓力,速度。
2):鎖模電子尺零位變,檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位,重新調(diào)整電子尺零位。
3):檢查是否反鉸。
(五):半自動(dòng)無射膠動(dòng)作處理方法:
1):射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。
2):斷線。檢查線路。重新接線。
3):鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。
(六):半/全自動(dòng)工作時(shí),料筒溫度逐步超過設(shè)定值處理方法:
1):熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。
2):背壓過大。觀察制品,背壓表值,盡可能降低背壓。
3):螺桿與料筒磨擦。拆螺桿,料筒,檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
4):溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。
5):塑膠所受剪切熱過大。檢查前段,中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速,背壓。