1、準(zhǔn)備工作

1.1、檢查機(jī)器各部件和電器控制箱是否良好。

1.2、檢查液壓油的油位情況，儲(chǔ)油是否充足，啟動(dòng)電機(jī)觀察軸向柱塞閥出油是否正常。

1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水。

2、操作

2.1、裝模：將移模機(jī)構(gòu)推至位，塑料模裝在移動(dòng)模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動(dòng)模板上，運(yùn)行移模機(jī)構(gòu)，檢查模具位置是否正確。

2.2、料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關(guān)，在料筒內(nèi)加入塑料，充分加熱使塑料熔化。

2.3、注塑操作：接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)下降后，可將塑料模具開啟脫模。

四）：開鎖模爬行處理方法：

1）：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。

2）：開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。

3）：管道及油缸中有空氣，排氣。

（五）：開模開不動(dòng)處理方法：

1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開鎖模壓力，速度。

2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。

3）：檢查是否反鉸。

（十三）：半自動(dòng)時(shí)頂針失控處理方法：

1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

2）：線斷，檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。

3）：檢查模具有無走位。

4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。

（十四）自動(dòng)頂針失控處理方法：

1）：比例線性差，開合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。

2）：鎖模機(jī)鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數(shù)。

3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。

4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。

5）：慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

（五）：半自動(dòng)無射膠動(dòng)作處理方法：

1）：射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。

2）：斷線。檢查線路。重新接線。

3）：鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。

（六）：半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐步超過設(shè)定值處理方法：

1）：熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

4）：溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。

5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。