1、準(zhǔn)備工作

1.1、檢查機(jī)器各部件和電器控制箱是否良好。

1.2、檢查液壓油的油位情況，儲(chǔ)油是否充足，啟動(dòng)電機(jī)觀察軸向柱塞閥出油是否正常。

1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水。

2、操作

2.1、裝模：將移模機(jī)構(gòu)推至位，塑料模裝在移動(dòng)模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動(dòng)模板上，運(yùn)行移模機(jī)構(gòu)，檢查模具位置是否正確。

2.2、料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關(guān)，在料筒內(nèi)加入塑料，充分加熱使塑料熔化。

2.3、注塑操作：接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)下降后，可將塑料模具開啟脫模。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

3.1、檢查液壓油的儲(chǔ)油情況是否充足，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。

3.2、潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤(rùn)滑，定期清洗濾油器。保持機(jī)器周圍清潔，不得使污物進(jìn)入油箱。

3.3、使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈，光滑表面應(yīng)涂油

3.4、定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。

注塑機(jī)在長(zhǎng)期大量的維修.維護(hù)工作中,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)常見問題

（十三）：半自動(dòng)時(shí)頂針失控處理方法：

1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

2）：線斷，檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。

3）：檢查模具有無走位。

4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。

（十四）自動(dòng)頂針失控處理方法：

1）：比例線性差，開合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。

2）：鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤(rùn)滑情況, 加大潤(rùn)滑，增加打油次數(shù)。

3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。

4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。

5）：慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長(zhǎng)慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

（二）：射膠起步聲音大處理方法：

1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。

2）：油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。

（三）：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大處理方法：

1）：射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級(jí)數(shù)，加熔膠延時(shí)。

（四）：射膠量不穩(wěn)定處理方法：

1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡(jiǎn)檢查磨損情況。更換熔膠筒。