1、準(zhǔn)備工作
1.1、檢查機(jī)器各部件和電器控制箱是否良好。
1.2、檢查液壓油的油位情況,儲油是否充足,啟動(dòng)電機(jī)觀察軸向柱塞閥出油是否正常。
1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水。
2、操作
2.1、裝模:將移模機(jī)構(gòu)推至位,塑料模裝在移動(dòng)模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊,將塑料模下模緊固于移動(dòng)模板上,運(yùn)行移模機(jī)構(gòu),檢查模具位置是否正確。
2.2、料筒加熱:接通電器控制箱的電熱開關(guān),在料筒內(nèi)加入塑料,充分加熱使塑料熔化。
2.3、注塑操作:接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)上升與塑料模具閉合,接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒,接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)下降后,可將塑料模具開啟脫模。
四):開鎖模爬行處理方法:
1):二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大,檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱,更換二板銅套,哥林柱,加注潤滑油。
2):開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng),設(shè)定流量20,壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行,調(diào)節(jié)流量比例閥孔,或先導(dǎo)閥孔,調(diào)整比例閥線性電流值。
3):管道及油缸中有空氣,排氣。
(五):開模開不動(dòng)處理方法:
1):增加開鎖模速度,壓力流量過小未調(diào)好,檢查開鎖模速度,壓力是否適當(dāng),加大開鎖模壓力,速度。
2):鎖模電子尺零位變,檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位,重新調(diào)整電子尺零位。
3):檢查是否反鉸。
(二):射膠起步聲音大處理方法:
1):射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。
2):油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。
(三):射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大處理方法:
1):射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓,調(diào)整射膠級數(shù),加熔膠延時(shí)。
(四):射膠量不穩(wěn)定處理方法:
1):油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
2):分膠咀,分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
3):料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
(七):熔膠時(shí)螺桿響處理方法:
1):傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響,如有則拆平面軸承。重新裝配。
2):平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲。則更換平面軸承。
3):螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。
4):螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。
5):用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動(dòng)為正常。
(八):不能熔膠處理方法:
1):燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。
2):螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒,查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。
3):熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。
4):熔膠馬達(dá)損壞。分開熔膠馬達(dá),熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。
5):燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。
6):插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。